Fischöl-Dekanter-Zentrifuge

Automatische Dekanterzentrifuge für die Fischölverarbeitung

Eine Fischölverarbeitungszentrifuge ist eine Industriezentrifuge, die Fischöl und Fischmehl aus dem Prozesswasser, auch Stickwasser genannt, trennt. Bei der industriellen Fischverarbeitung werden übrig gebliebene Fischteile gekocht und gemahlen, die dann in Fischöl, Stickwasser und Protein oder Fischmehl getrennt werden.

DAntriebstyp: VFD plus SPS plus HMI

Fischölzentrifugen nutzen eine hohe Zentrifugalkraft, um die Trennung der drei Phasen der verarbeiteten Fischrückstände zu bewirken. Diese Zentrifugen trennen Fischöl, Fischmehl und Stickwasser von ungenießbaren Fischverarbeitungsrückständen. Die Fischreste bestehen aus nicht verkaufsfähigen Fischteilen wie Haut, Eingeweide, Köpfe, Gräten, Innereien und Flossen.

Schritte zur Fischverarbeitung vor dem Zentrifugieren

Die ankommenden Fischreste und das Wasser werden in einem Kocher erhitzt. Bei diesem Verfahren wird manchmal Dampf verwendet, um den rohen Fisch zu zerkleinern und das Öl freizusetzen.

Die gekochte Fischbiomasse durchläuft einen Siebprozess, um den Großteil der Feststoffe von den Flüssigkeiten zu trennen. Die in dieser Phase abgetrennten Feststoffe sind Proteine. Diese feste Phase wird getrocknet und als Fischmehl bezeichnet. Fischmehl ist ein wertvolles Produkt für viele kommerzielle Anwendungen in der Aquakultur und Landwirtschaft.

Die flüssige Phase des oben genannten Prozesses besteht aus Öl, Wasser und feinen Feststoffen. Es gibt zwei Möglichkeiten, die drei Phasen dieser Flüssigkeit (Öl, Wasser, Feststoffe) zu trennen.

Verwendung eines Tricanter zur Fischölproduktion

Bei der ersten Methode wird ein Trikanter oder eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge verwendet, um Öl, Wasser und Feststoffe gleichzeitig zu trennen. Ein Tricanter ist eine dreiphasige horizontale Zentrifuge, die Schüttgüter von Wasser und Öl trennt. Daher trennt ein Trikanter, der diese gefilterte Flüssigkeit verarbeitet, das restliche Fischmehl vom Stabwasser und Fischöl.

Aufgrund der geringeren erzeugten Zentrifugalkraft gibt es jedoch eine inhärente Einschränkung bei der Verwendung eines Trikanters. Eine niedrigere g-Kraft reicht möglicherweise nicht aus, um die Öl- und Wasserphasen im Futter effizient zu trennen.

Verwendung eines Dekanters und einer Scheibenzentrifuge für Fischmehl

Die andere Methode ist ein zweistufiger Prozess, bei dem als erster Schritt zur Entschlammung der Prozessflüssigkeit eine 2-Phasen-Dekanterzentrifuge verwendet wird. Der Dekanter trennt die Fischmehlfeststoffe vom Öl und Wasser. Die Öl- und Wasserflüssigkeit durchläuft im folgenden Schritt eine Dreiphasen-Scheibenzentrifuge.

Surimi ist ein Meeresfrüchteersatz, der häufig in Hummer-, Krabbenfleisch- oder Fischbällchenimitaten vorkommt. Zerkleinertes, raffiniertes Weißfischfleisch wird von unbrauchbaren Fischteilen getrennt, um reine Fischproteinpaste, bekannt als Surimi, herzustellen. Weißfische wie Seelachs und Wittling sind die Hauptrohstoffe für die Surimi-Produktion.

Das Fleisch dieser Fische durchläuft einen aufwendigen Prozess, um ein Surimi-Gel herzustellen. Es ist ein billigerer und nachhaltiger Ersatz für Meeresfrüchte, zumal es auch aus Zuchtfisch hergestellt wird.

Surimi-Verarbeitungszentrifuge

Eine Surimi-Zentrifuge verarbeitet gehacktes, raffiniertes Weißfischfleisch zu einer dicken Fischpaste, dem Grundprodukt für kommerziell verkauftes Surimi. Die Zentrifuge trennt den ausgenommenen Fisch und die Filets vom Wasser, um hochwertiges Surimi herzustellen.

Traditionelle Surimi-Verarbeitungsmethoden

Traditionell erfolgt bei der Surimi-Herstellung das wiederholte Waschen des weißen Fischfleisches, auch Auslaugen genannt. An diesen Waschprozess schließen sich ein oder mehrere Entwässerungsschritte an.

Ein Veredelungsschritt trennt unerwünschte Fischteile wie Haut, Knochen und Flossen. Eine Schneckenpresse presst das raffinierte Fischfleisch zu Surimi erster Qualität.

Die aus dem obigen Schritt entsorgten Fischteile durchlaufen einen weiteren Auslaugungsschritt, gefolgt von einer Schneckenpresse, um Surimi zweiter Qualität herzustellen.

Der Gesamtertrag dieses traditionellen Prozesses übersteigt selten 50 Prozent des ursprünglich verarbeiteten Fischfleisches.

1. Zwei Motoren und zwei Frequenzumrichter-Antriebssysteme ermöglichen eine stufenlose Regelung der Differenzgeschwindigkeit und Energierückführung

2. Spiralheizerblätter: Auftragschweißen, Wolframkarbidschleifen

3. Materialauslass des Trommelkegelzylinders: Austauschbare, verschleißfeste, korrosionsbeständige Buchse aus Keramiklegierung.

4. Hauptlager: Schweden NSK

5. Hauptdichtungsteile: Taiwan SOG, Material ist Nitril-Butadien-Kautschuk

6. Elektrischer Schutz: Überlastung, Phasenausfall, Drehmomentschutz

7. Haupt- und Vize-Wechselrichter nutzen einen gemeinsamen DC-Bus, die Funktion des Vize-Motors besteht darin, Strom zu erzeugen (Strom sparen).

8. SPS-Fernbedienung (Kundenauswahl)

Shenzhou Centrifuge entwickelt und produziert seit fast 20 Jahren Zentrifugen und ist einer der führenden chinesischen Hersteller. Shenzhou Centrifuge verfügt über mehr Erfahrung und Fachwissen als jeder andere Separatorhersteller, wenn es um die Anwendung und Nutzung von Dekanterzentrifugen zum Zweck der kontinuierlichen Trennung geht.

Hauptproduktion: Dekanterzentrifuge der LW-Serie, Schlammentwässerungspresse der SZ-Serie, Dreiphasenzentrifuge LWS, Zentrifugalentwässerer, integrierte Schlammeindickungs- und Entwässerungsmaschine.

Das Unternehmen verfügt über ein Qualitätssicherungssystem und ein Kundendienstsicherungssystem. Es ist ein technisches Unternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Design, Fertigung, Vertrieb und Service integriert.

Derzeit werden die Geräte in 70 Länder exportiert, darunter die USA, Kanada, Australien, Russland, Brasilien und Singapur.

Vor dem Service

1. 24 Stunden Online-Beratung und Service

2. Stellen Sie dem Kunden das Produkt ausführlich vor und beantworten Sie die vom Kunden gestellte Frage sorgfältig.

3. Erstellen Sie je nach den Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden unterschiedliche Auswahlpläne.

Verkaufsservice

1. Stellen Sie vor der Lieferung sicher, dass das Produkt von hoher Qualität ist.

2. Sorgfältiges Verpacken und Versenden;

3. Pünktliche Lieferung;

4. Stellen Sie den vollständigen Dokumentensatz entsprechend den Anforderungen des Kunden bereit.

Service nach dem Verkauf

1. Hilfe bei der Installation und beim Debuggen der Ausrüstung;

2. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Support per E-Mail oder Telefon.

3. Halten Sie ausreichend austauschbare Ersatzteile bereit;

4. Helfen Sie Kunden, alle anderen Fragen zu Produkten oder anderen Aspekten zu beantworten;

5. Bauen Sie eine langfristige und freundschaftliche Beziehung auf.

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