Schlammentwässerungszentrifuge

Spezielle Zentrifugenserie für Schlamm. Derzeit gibt es folgende Modelle und Spezifikationen: LW450, LW500, LW550 und andere Spezifikationen.
Das Produkt verfügt über eine vernünftige Struktur, fortschrittliche Technologie, eine gute Produktion, eine hervorragende Anwendbarkeit bei der Schlammabscheidung und eine gute Trennwirkung. Es hat die fortschrittliche Trenntechnologie im In- und Ausland übernommen, die neue Schlammtrennausrüstung durch die Verdauung des Unternehmens entwickelt und innoviert. Es wurde in der Marktpraxis eingesetzt und erzielte gute Ergebnisse.
Im Vergleich zur Platten- und Rahmenfilterpresse bietet die Maschine die Vorteile einer großen Verarbeitungskapazität, einer guten Trennleistung, einer starken Anpassungsfähigkeit, einer geringen Arbeitsintensität, einer stabilen Leistung, einer bequemen Installation und Bedienung, einer kleinen Bodenfläche und geringen Wartungskosten und kann geschlossen realisiert werden kontinuierliche automatische Trennung.

Hoher Wirkungsgrad, großer Hubraum, Energieeinsparung, Ausgewogenheit, hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit

Effizient
Große Verarbeitungskapazität
Effiziente neue Kegelwinkeltechnologie.
Das Becken wurde tiefer.
Die gerade Trommel ist verlängert.
An der Schraube ist ein Flüssigphasen-Führungsloch angebracht. Die Vertiefung des Flüssigkeitstanks und die Verlängerung der Drehtrommel können die Absetzzeit der Materialien verlängern.
Das Hinzufügen von Führungslöchern für die flüssige Phase an der Schnecke kann den Austrag der flüssigen Phase beschleunigen, die Verweilzeit der flüssigen Phase in der Trommel verkürzen und den Raum in der Trommel effektiv nutzen. Die Verarbeitungskapazität wird erheblich erhöht.

Großer Hubraum
Die ausgetragene Schlammmenge ist groß und der entsprechende Kegelwinkel wird gewählt, um den Schlamm trocken zu machen und eine große Schlammmenge zu produzieren.

Energiesparen: spezieller Energiesparmodus
Wassersparend, beim Herunterfahren mit einer kleinen Menge Wasser waschen, beim Starten kein Waschen, kein Kühlwasser.
Zur Energieeinsparung hat unser Unternehmen eigenständig ein spezielles Energiesparsystem entwickelt, das zum technischen Kerngeheimnis des Unternehmens gehört. Unter den gleichen Bedingungen kann die Energiesparrate 15 Prozent - 20 Prozent erreichen.

Balance
Strenger Gleichgewichtstest. Das Unternehmen ist mit einer dynamischen Auswuchtmaschine mit hartem Zweig und einer dynamischen Auswuchtmaschine für die gesamte Maschine ausgestattet, um mehr als drei dynamische Auswuchttests an Schneckenschieber, Trommel und der gesamten Maschine durchzuführen und so das Gleichgewicht zwischen Ausrüstung und Produktqualität sicherzustellen.

Hohe Temperaturbeständigkeit
Material: Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Unter Edelstahl versteht man, dass der Schneckenschieber, die rotierende Trommel, das Außengehäuse, das Zufuhrrohr, die Entwässerung und das Schlackenauslassrohr alle aus Edelstahl sind und der Grundrahmen aus Kohlenstoffstahl besteht. Kohlenstoffstahl bedeutet, dass die gesamte Maschine aus Kohlenstoffstahl besteht.

Verschleißfestigkeit
Die Spiralklinge ist mit Wolframcarbid-Stahlblech überzogen, um Verschleiß zu widerstehen und dynamische Balance und Stabilität aufrechtzuerhalten; Die Innenwand der geraden Trommel ist mit quer verlaufenden verschleißmindernden Streifen aus Edelstahl ausgestattet, um den Verschleiß der Innenwand der Trommel wirksam zu verhindern. Der Schlackenauslass des Zylinders verfügt über eine austauschbare Keramikbuchse.
Als Hauptverschleißteile wird SKF ausgewählt – Lager, Schmalkeilriemen am Riemeneinlass und importierte Öldichtung.

Die Ausrüstung eignet sich für die Trennung und Entwässerung von Bauschlamm, Steinschlamm, Bohrschlamm, Abraumbehandlung, Sandplatzschlamm, Tunnel- und Höhlenschlamm, Minenschlammbehandlung und andere Schlammtrennungen.

Der Flüssigkeitsklärer verfügt über ein horizontales Design, das die Anordnung von Motor und Schüssel ausbalanciert. Daher kann eine hervorragende Betriebsstabilität Vibrationen minimieren.
Durch die Doppelmotorsteuerung kann die Geschwindigkeit von Schüssel- und Schneckenteilen stufenlos eingestellt werden.
Die Schaufeln der Förderschnecke in der Durchlaufzentrifuge sind mit einer verschleißfesten Legierung besprüht oder mit Hartmetall verschweißt. Darüber hinaus bestehen die Hauptkomponenten unserer horizontalen Horizontalschneckenzentrifuge, wie rotierende Trommel- und Schneckenkomponenten, aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder Duplexstahl und bieten so eine besondere Geschwindigkeitsbegrenzung und ein besonderes Trennverhältnis.
Es gibt drei Optionen für Schlammentwässerungsgeräte, darunter Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differential, um eine breite Palette von Differentialeinstellungen zu realisieren. Daher ist die Industriezentrifuge für alle Arten von Feststoffen geeignet.
Eine Vielzahl von Schutzmaßnahmen zur Gewährleistung der Betriebssicherheit, einschließlich Übervibrationsschutz, Lagertemperaturerkennung, Drehmomentschutz der Förderschnecke, Rotations- und Differentialerkennung, explosionsgeschützter Stickstofffüllungsschutz, Motorüberlastungs- und Überhitzungsschutz.
Der JG-Gummistoßdämpfer benötigt keine Ankerbolzen.

Kontinuierlicher Betrieb, Spiralaustrag, hohe Kapazität.
Kompakte Struktur und bequeme Wartung
Die Seite ist sauber und komplett geschlossen;
Die Menge an Flockungsmittel und Reinigungswasser ist gering und die täglichen Betriebskosten sind gering;
Ein kompaktes Gerätelayout und eine kleine Grundfläche können den Grundstückskauf und die Infrastrukturinvestitionen erheblich reduzieren.

Je nach den Anforderungen des Benutzers kann der Produktkontakt aus austenitischem Edelstahl (321, 316L...), einer Haines-Legierung, einer Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

Die horizontale Schneckenzentrifuge realisiert die Fest-Flüssigkeits-Trennung, indem sie die Absetzgeschwindigkeit fester Partikel unter Einwirkung der Zentrifugalkraft aufgrund des Dichteunterschieds zwischen festen und flüssigen Phasen beschleunigt.
Die Zentrifuge besteht aus zwei Rotoren, einer wird Trommel genannt und der andere Rotor ist ein Spiralentlader (kurz Spirale). Wenn sich die Trommel mit hoher Geschwindigkeit dreht, rotiert die Gülle in der Trommel mit der Trommel und wird einer Zentrifugalkraft ausgesetzt, die um ein Vielfaches größer als die Schwerkraft ist. Auf diese Weise werden die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit getrennt und setzen sich von der Achse der Zentrifugentrommel aus an der Innenwand der Trommel ab. Der Schneckenentlader in der Trommel dreht sich mit einer geringeren Drehzahl als die Trommel und schiebt die abgelagerten Feststoffpartikel zum Schlackenauslass. Die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Außentrommel und dem Schneckenentlader hängt vom Übersetzungsverhältnis und der Drehzahl des Differentials ab.

Benutzer können die Arbeitsparameter der Zentrifuge entsprechend den physikalischen Eigenschaften des abgetrennten Materials (Suspension), den Trennanforderungen, der Behandlungskapazität, den Prozessanforderungen und anderen Faktoren angemessen auswählen, um einen zufriedenstellenden Trenneffekt und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Farben und Materialien können individuell angepasst werden.

Je größer die Feststoffpartikel im Material sind, desto leichter lässt es sich trennen. Die Größe der Feststoffpartikel ist unterschiedlich. Der endgültige Trenneffekt wird durch die feste Phase kleiner Partikel bestimmt. Die Maschine kann im Allgemeinen Feststoffpartikel mit einer Größe von mehr als 5 µm entfernen. Wenn die Feststoffpartikel besonders fein sind, setzen sie sich nicht ab und trennen sich nicht, sondern werden zusammen mit der klaren Flüssigkeit ausgetragen; Der endgültige Trenneffekt hängt von der Verteilung der Feststoffpartikel im Material ab. Je mehr Partikel über 5 µm sind, desto besser ist der Trenneffekt. Im Gegenteil, desto schlechter ist die Trennwirkung.
Im Allgemeinen sind die kristalline Festphase und die faserige Festphase leicht zu trennen, während die Flocken- und Pastenfestphase schwierig zu trennen ist. Aufgrund der großen maximalen Wasserlöslichkeit der Flocken- und Pastenfestphase kann es beim spiralförmigen Drücken des Sediments leicht zum Verrutschen kommen, was sich auf den Trenneffekt auswirkt. Daher sollte das Durchflussvolumen bei der Trennung von Flocken und pastöser Festphase nicht zu groß sein.
Je größer der Gewichtsunterschied zwischen fester und flüssiger Phase ist, desto besser ist die Trennung, im Gegenteil, desto schlechter ist die Trennwirkung
Je kleiner die Flüssigkeitsviskosität ist, desto leichter lässt sie sich trennen. Wenn die Flüssigkeitsviskosität höher ist, nimmt die in der geklärten Flüssigkeit mitgeführte feste Phase zu und der Trenneffekt wird schlechter. Zu diesem Zeitpunkt kann die Materialtemperatur erhöht und die Viskosität verringert werden, um den Trenneffekt zu verbessern (die maximale Zufuhrtemperatur beträgt nicht mehr als 95 Grad).

Aus Sicht der Trennung gilt: Je kleiner der Zufuhrstrom ist, desto kleiner ist die Axialgeschwindigkeit des Materials in der Trommel, desto länger ist die Verweilzeit des Materials in der Trommel und desto besser ist der Trenneffekt. Mit zunehmendem Zufuhrvolumen erhöht sich die axiale Strömung, die Verweilzeit der Materialien in der Trommel nimmt ab und der Trenneffekt wird schlechter. Das Fördervolumen der Zentrifuge wird außerdem durch die maximale Schlackenaustragsleistung der Schnecke begrenzt. Bei einer zu großen Zulaufmenge wird das abgeschiedene Sediment nicht rechtzeitig ausgetragen, was zu einer Materialverstopfung der Trommel führt. Daher sollte der geeignete Zufuhrstrom entsprechend den Materialeigenschaften, den Trennanforderungen und dem Feststoffgehalt der Materialien ausgewählt werden. Wenn der Feststoffgehalt groß ist, sollte das Zufuhrvolumen im Allgemeinen nicht zu groß sein. Der geeignete Zulaufstrom lässt sich nach dem Vergleich der Trenneffekte verschiedener Ströme ermitteln. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass der Fluss schwer zu trennender Materialien nicht zu groß sein sollte und der Fluss leicht zu trennender Materialien größer sein kann. Achten Sie jedoch auf den maximalen Schlackenaustrag der Spirale, da es sonst zu Materialblockaden kommt.

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