Altölverarbeitungszentrifuge

Shenzhou – Dekanterzentrifuge für die Altölverarbeitung

DAntriebstyp: VFD plus SPS plus HMI

▍Produktbeschreibung

 

Die Dekanterzentrifuge für die Altölverarbeitung ist eine fortschrittliche Lösung, die speziell für die effiziente Verarbeitung und Behandlung von Altöl entwickelt wurde.

 

Diese hochmoderne Zentrifuge nutzt modernste Technologie, um Verunreinigungen und Verunreinigungen aus Altöl zu trennen, was die Rückgewinnung wertvoller Ressourcen ermöglicht und die ökologische Nachhaltigkeit fördert.

 

▍ Ausstattungsmerkmale

■Die Zentrifuge kann 0,002 - 3mm Materialien klären, trennen und entwässern oder 1um-5um feste Partikel klassifizieren.

■Das Differential zeichnet sich durch hohe Präzision, kompakte Struktur, stabilen Betrieb und hohe Sicherheit aus.

■  Das Hauptlager verwendet importierte Lager, um seine Betriebsgenauigkeit und bequeme Bedienung zu gewährleisten.

■Die Kontaktteile mit Materialien bestehen aus hochwertigem Edelstahl.

■Die gesamte Maschine ist mit verschiedenen Sicherheitsüberlastschutzvorrichtungen ausgestattet, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

■Das gesamte Maschinensystem ist in normaler und explosionsgeschützter Ausführung konzipiert, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

■Trommelkegelstruktur mit großem Seitenverhältnis, hoher Geschwindigkeit und mehreren Winkeln.

■Der Schneckenschieber verwendet Hartlegierungsmaterial für die Behandlung harter Oberflächen mit hoher Verschleißfestigkeit.

■Das Rack kann entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer mit niedrigem Schwerpunkt, hoher Unterstützung und Mobilität gestaltet werden.

■Mit der BD-Plattenspiralstruktur eignet es sich für die Konzentration und Entwässerung von Belebtschlamm und schwer zu trennenden Materialien.

■Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen kann es mit einer Doppelfrequenzumwandlung und einem intelligenten vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet werden.

▍ Haupteigenschaften

■ Kontinuierlicher Betrieb, Spiralaustrag, hohe Kapazität.

■  Kompakte Struktur und bequeme Wartung.

■  Vollständig geschlossener Betrieb, sauber und schadstofffrei vor Ort.

■ Die Menge an Flockungsmittel und Reinigungswasser ist gering und die täglichen Betriebskosten sind gering.

■ Ein kompaktes Gerätelayout und eine kleine Grundfläche können den Grundstückskauf und die Infrastrukturinvestitionen erheblich reduzieren.

 

Trommel und Schraube

Edelstahl 304/Duplex-Edelstahl

Der Schüsselausgang ist aus Cermet

 

 

 

Zwei Motoren

ABB-Band- oder explosionsgeschützter Motor

SPS-Steuerung SIEMENS / Schneider / ABB

Getriebe

Lager

Große und kleine Abdeckung

 

▍ Prozessoptimierung

Die 3-Phasen-Dekanterzentrifuge kann sich an spezifische Prozessanforderungen anpassen, indem sie:

■Ändern Sie die Rotationsgeschwindigkeit der Schüssel, um die beste G-Kraft für die Trennung auszuüben.

■Passen Sie die Differentialdrehung der Spirale an, um die Klarheit der Flüssigkeit und die Schlammhandhabungskapazität auszugleichen.

■Kalibrieren Sie die Teichtiefe, um die Klarheit der Flüssigkeit gegenüber der Trockenheit der Feststoffe anzupassen.

■Phasenausgleich zwischen der schweren und der leichten Flüssigkeitsphase.

■Ändern der Futterdurchflussmenge. Diese 3-Phasen-Dekanter können ein breites Spektrum an Zufuhrraten verarbeiten.

▍ Vorteile

Zu den Vorteilen von 3-Phasendekantern gehören:

■  Die gleichzeitige Trennung zweier Flüssigkeiten und Feststoffe.

■  Die Fähigkeit, ein breites Spektrum an Feststoffkonzentrationen zu verarbeiten.

■  Die Justierung der Zentrifuge während des Prozesses.

■  Niedrige Betriebskosten bei hohem Verarbeitungsvolumen.

■  Verhältnis von kompakter Größe zu Prozesskapazität.

■  Reduzierte Belastung des Bedieners durch Prozessflüssigkeiten durch abgedichtetes Design.

■  Lange Lebensdauer durch Verzicht auf austauschbare Medien.

▍ Technische Parameter

▍ Dekanter in der ölhaltigen Abwasserbehandlung

Trenneffekt

Kann 80-95 Prozent des Öls zurückgewinnen.

Der Wassergehalt der Ölphase nach der Trennung beträgt höchstens 3 bis 5 Prozent.

Die Trockenheit der abgetrennten Rückstandsphase beträgt 40 bis 60 Prozent und das Gesamtvolumen ist mehr als 80 Prozent geringer als vor der Trennung.

Vorteil

Wiederverwendung des gewonnenen Öls als wertvolles Produkt.

Bis zu 90 Prozent geringere Kosten für Transport und Deponierung der abgetrennten Feststoffe.

Deutliche Reduzierung der Entsorgungskosten – nur noch etwa 10 Prozent der ursprünglichen Güllemenge müssen deponiert werden.

Geringe Personalkosten durch kontinuierlichen und automatischen Betrieb.

Geringer Energiebedarf.

▍ Dekanter in der Ölschlammbehandlung

Trenneffekt

Ca. 90 Prozent des enthaltenen Öls werden zurückgewonnen und können als Rohöl recycelt werden.

Der Wassergehalt der Ölphase nach der Trennung beträgt höchstens 3 bis 5 Prozent.

Die Trockenheit der abgetrennten Rückstandsphase beträgt 40 bis 60 Prozent und das Gesamtvolumen ist mehr als 80 Prozent geringer als vor der Trennung.

Vorteile

Ca. 90 Prozent des enthaltenen Öls werden zurückgewonnen und können als Rohöl recycelt werden.

Der abgetrennte Feststoff beträgt nur ca. 10 - 20 Prozent der ursprünglichen Schlammmenge. Dies reduziert die Transport-, Deponie- und Verbrennungskosten erheblich.

Der automatische und kontinuierliche Betrieb spart Personal, auch bei schwankender Zusammensetzung des Ölschlamms.

Beseitigung der Umweltgefährdung durch ölhaltige Teiche und Lagunen.

▍ Kunden

▍ Verpackung und Lieferung

▍ Anwendungen

1. Essen

Eine Fleischverarbeitung, ein Prozess für Wasserprodukte und die Gewinnung von essbarem Protein;

B Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsamen und Hülsenfrüchten extrahieren;

C Rückgewinnung von Braulaugemalz und Hefe

D Behandlung und Rückgewinnung von Weintrubflüssigkeit;

E Extrakt aus Instantkaffee und Tee;

F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;

G Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse extrahieren;

H Rückgewinnung von raffiniertem Pektin;

I Klärung von Traubensaft und Traubenwein.

2. Umweltschutz

Bohrschlamm, Industrieabwasser, Abwasser kommunaler Betriebe, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff

Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser in der Stahlerzeugung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.

3. Erdöl- und chemische Industrie

A Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;

B Erkundung von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinierung und verwandten Industrien, Schmierölzusatz und Altölrückgewinnung;

C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;

D Thermoplastische Materialien, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Gummi und Fasern;

E Anorganische chemische Industrie, einschließlich Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;

F Behandlung von verbrauchten Wasch- und Melasse-Gärrückständen;

G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;

H Rückgewinnung und Recycling von flüssigen Abfällen aus den oben genannten Branchen.

Andere Felder

Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.

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