Die Sedimentationszentrifuge mit horizontaler Spiralentladung und Sedimentationszentrifuge zur Reinigung von Öl- und Gasbohrflüssigkeiten (Frequenzumwandlungszentrifuge der LW-Serie – Doppelmotor-Doppelfrequenzumwandlungstyp) ist ein Modell mit großer Verdrängung, das für hohe Geschwindigkeit und große Verarbeitungskapazität entwickelt wurde. Es ist für einen integrierten Rahmenkörper konzipiert, der sich bequem vor Ort installieren und heben lässt; Es werden explosionssichere, korrosionsbeständige, wetterfeste und stoßdämpfende Behandlungen angewendet. Der Frequenzumrichter und andere elektrische Komponenten sind im druckfesten Schrank untergebracht. Der druckfeste Schrank ist mit einem Heiz- und Belüftungssystem ausgestattet, das für den Feldeinsatz geeignet ist.
Der Schneckenschieber wird von einem Planetengetriebe mit mechanischer und elektrischer Überlastschutzvorrichtung angetrieben, er kann eine Kraftübertragung bei niedriger Geschwindigkeit und großem Drehmoment realisieren und die Ausrüstung kann stabil gestartet werden. Die Ausrüstung verfügt über einen Einzelmotorantrieb, einen Doppelmotorantrieb mit variabler Frequenz, einen hydraulischen Antrieb und andere Formen, die entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen der Benutzer ausgewählt werden.
Die Ausrüstung wird für feste Partikel mit einem Durchmesser von mindestens 2 μ verwendet. Die Trennung von M-Suspension und die Behandlung von Bohrschlamm und Flüssigkeit ermöglichen eine hohe Rückgewinnungsrate und eine effektive Festphasenkontrolle. Es kann lange Zeit stabil bei einer Drehzahl von 0-4000 U/min betrieben werden und die erzeugte Zentrifugalkraft kann 3180 G erreichen. Das Feststoffkontrollsystem wird bei Ölbohrungen (Bohrflüssigkeitsschlamm), grabenlosen Bohrungen, Kohleflözmethan und anderen Feldern eingesetzt, um schädliche feine Feststoffpartikel wie Gesteinssplitter aus dem Schlamm zu entfernen oder wertvolle Beschwerungsmaterialien wie Baryt zurückzugewinnen und so Kosten zu sparen.
Parameter der Ölfeld-Dekanterausrüstung
Die Ölfeld-Dekanterzentrifuge, ein wichtiger Teil der Trennausrüstung in der Erdölindustrie, nutzt Zentrifugalkraft, um verschiedene Komponenten innerhalb einer Mischung effektiv zu trennen. Es arbeitet mit bestimmten Drehzahleinstellungen (Umdrehungen pro Minute), um die erforderliche Zentrifugalkraft zu erzeugen, die die Trennung von Komponenten wie Öl und Wasser ermöglicht. Diese Industriezentrifuge, auch Vollmantelzentrifuge genannt, dient der effizienten Trennung verschiedener Substanzen im Ölfeld, darunter Altöl, Schlamm und Bohrflüssigkeiten. Sein robustes Design und der Hochgeschwindigkeitszentrifugationsprozess machen es ideal für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie und anderen industriellen Umgebungen. Der Betrieb der Zentrifuge umfasst die Nutzung der Zentrifugalkraft zur Trennung von festen und flüssigen Phasen. Ihre vielseitigen Fähigkeiten decken ein breites Spektrum industrieller Anforderungen ab, darunter Barytrückgewinnung, Entwässerung und Reinigungsverfahren. Es gibt sie in verschiedenen Modellen und Kapazitäten, und die Wahl des Zentrifugentyps und der Zentrifugeneinstellungen hängt von den spezifischen Anforderungen ab, wie z. B. Drehzahl, G-Kraft und Zentrifugationsmaterialien. Die Zentrifuge ist ein wertvolles Gerät, das für seine Zuverlässigkeit und Effizienz in einer Vielzahl von Branchen bekannt ist, einschließlich der Öl- und Gasbranche, wo es eine entscheidende Rolle bei der Trennung und Reinigung verschiedener Komponenten für die Weiterverarbeitung spielt.
Altölzentrifuge
Dekanter-Separator
Zentrifugaler Ölabscheider
Vollschalenzentrifuge
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