Wofür wird eine Dekanterzentrifuge verwendet?
Dekanterzentrifugen werden in einer Vielzahl von Anwendungen zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten eingesetzt. Bei Aggregatprozessen können Dekanterzentrifugen unter anderem zur Handhabung der Rückstände im Abfallstrom eingesetzt werden. Mit hohen Zentrifugalkräften zur Sedimentation trennen Dekanterzentrifugen die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit in einem typischen Abfallstrom aus einer Nassaufbereitungsanlage.
Dekanterzentrifugen geben zwei Produkte ab: eine Flüssigkeit, die stromaufwärts als Prozesswasser wiederverwendet werden kann, und einen Feststoffkuchen, der für die mechanische Handhabung geeignet ist.
Der Hauptvorteil von Dekanterzentrifugen für die Verarbeitung von Rückständen in Zuschlagstoffanwendungen besteht darin, dass sie die Handhabung des Abfallstroms einfacher und effizienter machen. Die Verarbeitung des Abfallstroms durch eine Dekanterzentrifuge hat es einigen Standorten sogar ermöglicht, ihre Absetzbecken oder Lagunen zu beseitigen, deren Wartung kostspielig und zeitaufwändig sein kann und wertvolle Landfläche in Anspruch nimmt.
Teile einer Dekanterzentrifuge
Dekanterzentrifugen bestehen aus mehreren Hauptkomponenten. Sie bestehen aus einem Zufuhrrohr, das in einen spiralförmigen Schneckenförderer führt, der von einer Schüsselbaugruppe umgeben ist. Diese Komponenten werden dann in ein Gehäuse eingeschlossen, was zur Verbesserung der Sauberkeit und zur Geräuschreduzierung beiträgt. Auswurfrinnen am Boden des Gehäuses sammeln das ausgetragene Material
Dekanterzentrifugen werden auf einem robusten Grundrahmen getragen, der auf Vibrationsisolatoren montiert ist, um Vibrationen zu minimieren und das Gleichgewicht aufrechtzuerhalten.
Zu den weiteren Hauptmerkmalen einer Dekanterzentrifuge gehören die Motoren und das Getriebe, die die für die Flüssigkeits-Feststoff-Trennung erforderliche Rotation des Förderbands und der Schüsselanordnung bewirken.
Was ist das Funktionsprinzip eines DeGalopp Czentrifugieren?
Eine Dekanterzentrifuge nutzt Zentrifugalkräfte, um Feststoffe bei hohen G-Werten von Flüssigkeiten zu trennen. Der Abfallstrom in Form einer Aufschlämmung gelangt durch das Zuführrohr in das Innere des Wendelförderers. Die Aufschlämmung wird dann in den Raum zwischen dem rotierenden Förderband und der Schüssel abgegeben, die sich mit einer höheren Geschwindigkeit als das Förderband dreht. Die Feststoffe in der Aufschlämmung werden an die Trommelwand gedrückt, während sich die Flüssigkeit frei zum Flüssigkeitsauslassende der Maschine bewegt.
Die Flüssigkeit tritt durch Öffnungen in der Schüsselbaugruppe aus. Diese verfügen über verstellbare Wehrplatten, um den Radius der Anschlussöffnungen zu vergrößern oder zu verkleinern, damit mehr oder weniger Flüssigkeit abfließen kann.
Der Förderer transportiert die Feststoffe zum Feststoffaustrag am gegenüberliegenden Ende der Maschine. Das Förderband und die Trommel sind an diesem Ende konisch verjüngt, um die Feststoffe vor dem Austrag weiter zu entwässern. Die festen Kuchen haben einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und können mit einem Lader gehandhabt und mit einem LKW zu einem endgültigen Ruheort transportiert werden.
Eine Dekanterzentrifuge arbeitet in einem kontinuierlichen Prozess, was bedeutet, dass ihr kontinuierlich Material zugeführt und kontinuierlich Material aus ihr entnommen wird.
So dimensionieren Sie eine Dekanterzentrifuge
Dekanterzentrifugen sind in verschiedenen Größen für unterschiedliche Kapazitäten erhältlich. Wie viele Maschinen zur Verarbeitung von Zuschlagstoffen und Mineralien werden auch Dekanterzentrifugen entsprechend den Anforderungen an das Futter und den Prozess dimensioniert.
Je größer die Zentrifuge ist, desto höher ist die Kapazität an Zufuhrmaterial, die sie verarbeiten kann, und desto mehr Tonnen pro Stunde werden ausgetragen.
Weitere Faktoren, die die Dimensionierung beeinflussen, sind die Geschwindigkeit des Förderbands, die Geschwindigkeit der Schüssel, der Winkel des konischen Strandbereichs und die Neigung des Förderbands.
Wie viel kostet eine Dekanterzentrifuge?
Dekanterzentrifugen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich. Aus diesem Grund können die Kosten einer Dekanterzentrifuge je nach Art und Größe der Zentrifuge, die für die jeweiligen Anwendungsanforderungen benötigt wird, enorm variieren. Sobald ein Zoll festgelegt ist, kann der Hersteller ein geeignetes Modell auswählen und entsprechende Kosten- und Kostenvorteilsinformationen bereitstellen.
Die Betriebskosten können je nach Größe der Maschine und der erforderlichen Leistung variieren, um das Material zum gewünschten Ergebnis zu verarbeiten. Auch die Stromkosten können je nach Standort und Energielieferanten variieren.
Abhängig vom verarbeiteten Material und den Zielen des Standorts müssen dem Futter möglicherweise Chemikalien zugesetzt werden, um die Sedimentation zu unterstützen. Dadurch erhöhen sich die Betriebskosten einer Dekanterzentrifuge.
Dekanterzentrifugen sind vollständig automatisiert, was bedeutet, dass sie nur minimale Bedienereingriffe erfordern, sodass die Arbeitskosten bei diesen Maschinen im Vergleich zu anderen mechanischen Entwässerungsgeräten wie Bandpressen geringer sind.
So warten Sie eine Dekanterzentrifuge
Dekanterzentrifugen sind relativ wartungsarme Maschinen. Für einen möglichst effizienten Betrieb sollten sie regelmäßig gemäß der Bedienungsanleitung überprüft und gewartet werden.
Inspektionen sollten jeden Tag vor dem Start der Zentrifuge durchgeführt werden und eingehendere Inspektionen sollten alle 2,000, 4,000, 8,000, 16, 000 und 40,000 Betriebsstunden (oder alle drei Monate, sechs Monate, ein Jahr, zwei Jahre bzw. fünf Jahre). Diese Inspektionen reichen von der Sichtkontrolle auf Verschleiß oder Beschädigung oder lose Bauteile bis hin zur Schmierung der Lager. Die Lager müssen in regelmäßigen Abständen geschmiert werden, die im Betriebs- und Wartungshandbuch beschrieben sind.
Wenn bei Inspektionen festgestellt wird, dass Komponenten repariert oder ausgetauscht werden müssen, tun Sie dies sofort, indem Sie die im Handbuch aufgeführten Austauschverfahren befolgen. Befolgen Sie unbedingt alle im Handbuch aufgeführten Sicherheitsrichtlinien und beachten Sie alle Warnschilder an der Maschine und standortspezifische Sicherheitsmaßnahmen. Wenn Sie Hilfe benötigen, wenden Sie sich an Ihren örtlichen Händler oder Hersteller, um Hilfe bei den erforderlichen Reparaturen oder Austauscharbeiten zu erhalten.
Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie in Ihrer Einrichtung einen Vorrat an Ersatzteilen vorrätig haben, um Ausfallzeiten zu minimieren, wenn eine Komponente ausgetauscht werden muss.
Optimierung einer Dekanterzentrifuge
Abhängig von den Zielen des Standorts kann die Optimierung einer Dekanterzentrifuge die Herstellung eines trockeneren Feststoffprodukts oder einer klareren Flüssigkeit bedeuten.
Wenn trockenere Feststoffe gewünscht werden, können Anpassungen vorgenommen werden an:
● Verringern Sie die Beckentiefe und vergrößern Sie die Trockendeckfläche.
● Erhöhen Sie die Drehzahl der Maschine.
● Bewegen Sie die Zufuhrposition näher an das Flüssigkeitsende der Schüssel.
Wenn eine verbesserte Klarheit der Flüssigkeit angestrebt wird, können Anpassungen vorgenommen werden an:
● Erhöhen Sie die Beckentiefe.
● Erhöhen Sie die Drehzahl.
● Bewegen Sie die Zufuhrposition näher an das Feststoffende der Schüssel.
● Verdünnen Sie die Futteraufschlämmung.
● Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit.
● Chemikalien hinzufügen, um das Absetzen zu verbessern.
Weitere Informationen zur Bewältigung dieser verschiedenen Aufgaben finden Sie im Zentrifugenhandbuch.
Dekanterzentrifugen sind eine großartige Option für die Entwässerung von Tailings in Zuschlagstoffanwendungen auf einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, der für die mechanische Handhabung geeignet ist. Dabei handelt es sich um vollautomatische, wartungsarme, kompakte Maschinen, die je nach den Zielen des Standorts angepasst werden können, um die Trockenheit der Feststoffe oder die Klarheit der Flüssigkeiten zu verbessern.
