Produktbeschreibung

Die Dreiphasenzentrifuge LWS500 kann kontinuierlich bei voller Geschwindigkeit zuführen, trennen und entladen. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einfache Abdichtung, stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, große Verarbeitungskapazität, geringen Energieverbrauch, hohen Automatisierungsgrad, geringen Arbeitsaufwand, bequeme Bedienung und Wartung, einen breiten Anwendungsbereich usw. aus. Bei einigen schwer zu trennenden Stoffen kann neben entsprechenden Anpassungsmaßnahmen für die getrennten Stoffe selbst auch die Zentrifuge entsprechend angepasst und verbessert werden:

1. Erhöhen Sie das Längen-Durchmesser-Verhältnis.

2. Passen Sie die Drehzahl der Trommel an.

3. Stellen Sie die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Trommel und der Austragsschnecke ein;

4. Ändern Sie den halben Kegelwinkel des Trommelkegelabschnitts und übernehmen Sie mehrere Kegelwinkel.

5. Passen Sie den Überlaufradius des Flüssigphasenauslasses an.

6. Ändern Sie die Anzahl der Schraubenköpfe und den Schraubenhubwinkel der Austragsschnecke.

7. BD-Plattenstruktur hinzufügen;

Kombinierter Fahrmodus

Einmotoriger Antrieb: Der Einzelmotorantrieb verwendet im Allgemeinen einen Frequenzumwandlungsmotor plus Frequenzumrichter, um Trommel und Schnecke gleichzeitig anzutreiben.

Die Methode ist einfach, die Bedienung einfach und die Herstellungskosten niedrig. Der Einzelmotorantrieb wird hauptsächlich für Materialien mit konstantem Feststoffgehalt verwendet, und es gibt keine strengen Anforderungen an den Wassergehalt der ausgetragenen Feststoffphase. Da kein notwendiger Differenzial-Einstellmechanismus vorhanden ist, kann das Differenzial zwischen Trommel und Schnecke nur durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses oder der Trommeldrehzahl realisiert werden.

Doppelmotorantrieb:Der Doppelmotorantrieb verwendet im Allgemeinen zwei Frequenzumwandlungsmotoren und zwei Frequenzumrichter, um die dynamische Drehung von Trommel bzw. Schnecke zu steuern.

Im Dual-Motor-Antriebsmodus wird die Differenzgeschwindigkeit zwischen Trommel und Schnecke durch einfaches Anpassen der Motorgeschwindigkeit eingestellt. Dieser Fahrmodus wird auf Materialien mit variablem Feststoffgehalt und strengen Anforderungen an den ausgetragenen Feststoffwassergehalt angewendet.

Hydraulischer Antrieb:Der hydraulische Antrieb verwendet im Allgemeinen einen Frequenzumwandlungsmotor plus Frequenzumrichter plus Hydraulikmotor, um die Trommel bzw. die Schnecke anzutreiben.

Im hydraulischen Antriebsmodus kann die Differenzgeschwindigkeit zwischen Trommel und Schnecke über den Hydraulikmotor eingestellt werden. Bei einer Bewegung mit sehr geringer Differenzgeschwindigkeit sind Grad und Stabilität besser als bei anderen Antriebsmethoden. Wenn sich die Trommel normal dreht, arbeiten sowohl die Trommel als auch die Schnecke mit einer bestimmten konstanten Geschwindigkeit. Sobald die Last des Schneckenschiebers zunimmt, passt der Hydraulikmotor den Schneckenschieber an, um den Vorgang zu beschleunigen und Materialblockaden zu verhindern. Wenn die Maschine wegen einer Materialblockade zum Reinigen angehalten wird, kann das Hydrauliksystem den Schneckenschieber unabhängig antreiben, um die Arbeit zu verbessern Reinigungs- und Wartungseffizienz.

Aufbau und Funktionsprinzip

Bei der dreiphasigen horizontalen Schneckenzentrifuge gelangen die zu trennenden Materialien durch das Zuführrohr in die Beschleunigungskammer des Schneckenschiebers und gelangen dann mit hoher Geschwindigkeit in die Innenwand der rotierenden Trommel. Aufgrund des unterschiedlichen spezifischen Gewichts der leichten flüssigen Phase, der schweren flüssigen Phase und der unlöslichen festen Phase in den Materialien ist die Zentrifugalkraft auf die dreiphasigen Materialien unterschiedlich und die unlösliche feste Phase setzt sich aufgrund der größten an der Innenwand (äußersten) ab Zentrifuge mit dem größten spezifischen Gewicht. Aufgrund der minimalen Zentrifugalkraft setzt sich die leichte flüssige Phase am weitesten (äußersten) von der Innenwand der Trommel ab. Die schwere flüssige Phase befindet sich in der Mitte. Die unlösliche feste Phase wird aus dem Festphasenauslass durch den Schneckenschieber mit relativer Differenzgeschwindigkeit zur Trommel ausgetragen. Die Trennung der leichten und schweren Flüssigkeitsphase erfolgt durch unterschiedliche Strukturen in der Maschine. Die schwere flüssige Phase wird durch die Zentripetalpumpe und die leichte flüssige Phase durch die Schwerkraft abgegeben, um den Zweck der dreiphasigen Stofftrennung zu erreichen. Die leichten und schweren flüssigen Phasen unserer Dreiphasen-Horizontalschneckenzentrifugen werden durch Schwerkraft bzw. Zentrifugalkraft ausgetragen, um eine unvollständige Materialtrennung durch Materialmischung wirksam zu vermeiden. Bei der Arbeit verursachen gewöhnliche Dreiphasen-Horizontalschneckenzentrifugen aufgrund der instabilen Komponenten der leichten und schweren Flüssigkeitsphasen häufig eine unvollständige Trennung. Unsere Dreiphasen-Horizontalschneckenzentrifuge kann die Grenzfläche von leichten und schweren Flüssigkeitsphasen entsprechend den Materialveränderungen anpassen Komponenten, um die optimale Trennwirkung zu erzielen.

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Vorteil

Derzeit werden dreiphasige horizontale Schneckenzentrifugen häufig in der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Medizin, der Lebensmittelindustrie, der Papierherstellung, dem Bergbau und anderen Industriezweigen eingesetzt. Und die Kohlenteerindustrie; Petrochemische Industrie; Fischereipulverindustrie, Spülölindustrie, Elektrolytkupferindustrie und die Trennung von Öl, Wasser und Schlacke aus Abfallrückständen in Schlachthöfen.

Materialkonzentration: Das Material muss eine gute Fließfähigkeit aufweisen und darf das Futter nicht beeinträchtigen. Der Gewichtsprozentsatz der gemischten Flüssigkeits- und Feststoffkonzentration beträgt im Allgemeinen weniger als oder gleich 20 Prozent (gute Fließfähigkeit, die entsprechend entspannt werden kann).

Materialtemperatur: Die zulässige Materialtemperatur dieser Zentrifuge beträgt weniger als oder gleich 900 °C.

Trennbereich

A. Wenn die Flüssigkeitsviskosität gering und die Feststoffpartikelgröße groß ist, muss der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Feststoff, Flüssigkeit und Flüssigkeit größer oder gleich 0,05 g/cm3 (Feststoffgewicht und Flüssigkeitsleichtgewicht) sein ).

B. Wenn die Flüssigkeitsviskosität gering und der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Feststoff und Flüssigkeit groß ist (Unterschied im spezifischen Gewicht größer oder gleich 1 g/cm3), muss der Feststoffpartikel größer oder gleich 0 sein. .005 mm und der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Flüssigkeit und Flüssigkeit muss größer oder gleich 0,05 g/cm3 sein.

C. Wenn die Flüssigkeitsviskosität groß ist oder das spezifische Gewicht von Fest-Flüssigkeit klein ist und die Feststoffpartikel sehr fein sind, wird der Trenneffekt beeinträchtigt oder ist sogar nicht anwendbar.

D. Wenn die Feststoffpartikel leicht beschädigt werden können, wird auch der Trenneffekt beeinträchtigt.

Andere

Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung, Öl- und Gasbohrschlamm-/Bohrspülungskontrolle, Waschen, Abtrennen und Dehydrieren von Stärke, Abtrennen von Myzel und Fermentationsbrühe von Antibiotika, Dehydrieren von Sojabohnen- und Weizenprotein, Dehydrieren von Fischmehl und Fleisch, Dehydrieren von Brennereien Getreide, Klärung und Extraktion von Fruchtsäften, Trennung und Reinigung von tierischen und pflanzlichen Ölen, Herstellung und Reinigung von Olivenöl, Palmöl und Avocadoöl, Trennung und Reinigung von Kohlenteer, Klassifizierung von Kaolin und Graphit, Klassifizierung und Dehydrierung von Farbstoffen und Pigmenten , Flotation von Feinkohle und Schlammentwässerung, Mineralklassifizierung und Entwässerungsprinzip.

Ausstattungsmerkmale

Die Zentrifuge kann 0,002-3mm Materialien klären, trennen und entwässern oder 1um-5um feste Partikel klassifizieren. Es zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum, kontinuierliche Arbeit, große Verarbeitungskapazität, niedrige Kosten und bequeme Wartung aus. Es ist die beste Ausrüstung für die Fest-Flüssig-Trennung.

Das Differential zeichnet sich durch hohe Präzision, kompakte Struktur, stabilen Betrieb und hohe Sicherheit aus.

Das Hauptlager verwendet importierte Lager, um seine Betriebsgenauigkeit und bequeme Bedienung zu gewährleisten.

Die Kontaktteile mit Materialien bestehen aus hochwertigem Edelstahl.

Die gesamte Maschine ist mit verschiedenen Sicherheitsüberlastschutzvorrichtungen ausgestattet, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

Das gesamte Maschinensystem ist in normaler und explosionsgeschützter Ausführung konzipiert, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Trommelkegelstruktur mit großem Seitenverhältnis, hoher Geschwindigkeit und mehreren Winkeln.

Der Schneckenschieber verwendet Hartlegierungsmaterial für die Behandlung harter Oberflächen mit hoher Verschleißfestigkeit.

Das Rack kann entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer mit niedrigem Schwerpunkt, hoher Unterstützung und Mobilität gestaltet werden.

Mit der BD-Plattenspiralstruktur eignet es sich für die Konzentration und Entwässerung von Belebtschlamm und schwer zu trennenden Materialien.

Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen kann es mit einer Doppelfrequenzumwandlung und einem intelligenten vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet werden.

Haupteigenschaften

■ Kontinuierlicher Betrieb, Spiralaustrag, hohe Kapazität.

■ Kompakte Struktur und bequeme Wartung.

■ Vollständig geschlossener Betrieb, sauber und schadstofffrei vor Ort.

■ Die Menge an Flockungsmittel und Reinigungswasser ist gering und die täglichen Betriebskosten sind gering.

■ Eine kompakte Geräteanordnung und eine kleine Grundfläche können den Grundstückskauf und die Infrastrukturinvestitionen erheblich reduzieren.

Materialauswahl

Je nach den Anforderungen des Benutzers kann der Produktkontakt aus austenitischem Edelstahl (321, 316L...), einer Haines-Legierung, einer Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

Technische Parameter

Modell	Durchmesser	Länge	Höchstgeschwindigkeit (U/min)	L/D-Verhältnis	G-Kraft （g）	Kapazität	Hauptmotorleistung	Gewicht	Abmessungen （*LWH*）
Modell	(mm)	(mm)	Höchstgeschwindigkeit (U/min)	L/D-Verhältnis	G-Kraft （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	24701350830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	27501350830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	332017001130
LWS500*2000	500	2000	2500	4	1750	5-35	45	4000	352018001170
LWS520*2080	520	2080	3200	4	3154	3-35	55	5000	451014101170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	457013801600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720

Produktdetails

Spiralzufuhr

Der Spiralförderer besteht aus Edelstahl 304 und wird im Schmiedeverfahren hergestellt, was seine Korrosionsbeständigkeit verbessern kann.

BD-Struktur, bei der hartes Legierungspulver auf die Oberfläche der Klinge gesprüht wird. Die Dicke beträgt über 3 mm. Der Spiralauslass ist ausgestattet

Mit einer Ersatzhülse aus Hartlegierung, die die Lebensdauer des Maschinenmessers erheblich verlängert. Aufgrund dieser Technologie werden die Wartungskosten der Maschine erheblich reduziert. Andere Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304.

Trommel

Die Trommel wird im Schleudergussverfahren aus Edelstahl 304 gegossen, das Schmiedeverfahren wird angewendet, was die Korrosionsbeständigkeit verbessern kann. Die austauschbare Legierungshülse ist im Feststoffauslass installiert, so dass das Muttermaterial des Trommelauslasses nicht abgenutzt wird. und die verschleißfeste Stange ist in der Trommel installiert, um sicherzustellen, dass die Trommel im Inneren nicht abgenutzt ist.

SPS-Bedienfeld

Die elektrische Steuerung übernimmt das automatische Doppelumwandlungssystem, das Parameter wie Frequenz, Drehzahl, Differenzgeschwindigkeit und Strom des laufenden Haupt- und Hilfselektromotors anzeigen kann.

Elektrische Komponenten: SIEMENS/Schneider/ABB

Andere Hauptkomponenten und Teile

Produktverpackung

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