Produktbeschreibung

Die Dekantierzentrifuge LWS420 mit Olivenölfilterung wurde speziell für die Olivenölextraktion aus der fertigen Paste durch 2-Phasen- oder 3-Phasentrennung entwickelt. Zusammen mit unserem Polierseparator kann der Kunde das native Olivenöl extra herstellen. Die 2-Phasen-Dekanterzentrifuge ist für die Olivenölextraktion konzipiert, um Abwasserverschmutzungsprobleme zu vermeiden. Die 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist für die Olivenölextraktion konzipiert, um trockenere Oliventrester zu erhalten.

Pflanzenvorteile:
1.Olivenölleitungen für die Chargen- und kontinuierliche Verarbeitung
2.Designkonzepte für unterschiedliche Kapazitäten
3.Anpassung der Maschinenparameter entsprechend Änderungen der Produkt- und Prozessbedingungen
4.Einfache Steuerung und Handhabung Robuste, stabile Qualität „Made in China“
5.Hohe Effizienz – schnelle Amortisationszeit
6. Maximale Produktausbeute und minimaler Restölgehalt im Trester durch innovative Zentrifugentechnologie
7. Geringer Frischwasserverbrauch bei minimalem Abwasser reduziert die Umweltverschmutzung
8.Keine manuelle Reinigung des Tellerstapels dank der selbstreinigenden Trommel des Separators
9.Polierabscheider für minimale Ölverluste beim Austrag und automatische Scheibenreinigung
10.Minimale Öloxidation dank Zentripetalpumpe 1-2 Prozent mehr Ölausbeute als vergleichbare Maschinen
11. Kein zusätzlicher Abscheider für Abwasser erforderlich, da verstellbares Schälrohr. Verbesserter Malaxer für hochwertiges Olivenöl
12. Kundennähe und Vor-Ort-Service durch weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk. Fundiertes Know-how: über 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Zentrifugen.

olive oil Decanter centrifuge

Die 5 Verarbeitungsschritte: vom Olivenöl zum nativen Olivenöl extra

So kultivieren Sie den Olivenbaum, um ein ausgezeichnetes natives Olivenöl extra zu gewinnen:

Die 5 Schritte zur Herstellung von Olivenöl
Die Olivenölproduktion ist hauptsächlich in 5 Phasen unterteilt.

1.Sammlung
Die Ernte ist einer der heikelsten und entscheidendsten Schritte, um ein Olivenöl von ausgezeichneter Qualität zu erhalten.
Im Allgemeinen wird dies durch die Verwendung von Netzen erleichtert, die auf dem Boden unter den Pflanzen liegen und ein einfaches Aufsammeln der gefallenen Pflanzen ermöglichen
Produkt oder durch mechanische Geräte erleichtert.

2. Waschen und Pressen
Nach der Ernte werden die Oliven gewogen und reichlich mit Wasser gewaschen. Dieser Vorgang wird mit einer speziellen Waschmaschine mit konstantem Wasserfluss durchgeführt, der die Oliven umhüllt.
Das Zerkleinerungssystem für gemahlene Oliven ist das älteste Instrument, das konzeptionell von den seit der hellenischen Zeit verwendeten Mühlsteinen abgeleitet ist. Heutzutage verwenden viele Mühlen jedoch modernste Hammerbrecher, die die Oliven brechen, indem sie sie heftig gegen ein Metallgitter drücken.

3.Kneten
Nach dem Pressen wird die Olivenpaste dem Knetvorgang unterzogen, der aus einem kontinuierlichen und langsamen Mischen des Teigs besteht.
Die Knetphase ist ein wesentlicher Moment für die anschließende Extraktion des Öls aus der Olivenpaste. Tatsächlich erreicht die Olivenpaste durch das Kneten die optimale Temperatur, bei der die vorhandenen natürlichen Enzyme vollständig aktiviert werden können.

4.Extraktion
Die Extraktionsphase besteht in der Trennung des Öls vom Feststoffanteil.
Diese Phase kann durchgeführt werden für:
* Druck;
* Zentrifugation;
* Versickerung.

5.Trennung
In dieser letzten Phase trennen wir das Olivenöl dank der Zentrifugalkraft vom Wasser.

Aufbau und Funktionsprinzip

three phase tricanter

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QQ20230812134025

Technische Parameter

Modell	Durchmesser	Länge	Höchstgeschwindigkeit (U/min)	L/D-Verhältnis	G-Kraft （g）	Kapazität	Hauptmotorleistung	Gewicht	Abmessungen （*LWH*）
Modell	(mm)	(mm)	Höchstgeschwindigkeit (U/min)	L/D-Verhältnis	G-Kraft （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	24701350830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	27501350830
LWS420*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	332017001130
LWS500*2000	500	2000	2500	4	1750	5-35	45	4000	352018001170
LWS520*2080	520	2080	3200	4	3154	3-35	55	5000	451014101170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	457013801600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720

Produktdetails

Spiralzufuhr

Der Spiralförderer besteht aus Edelstahl 304 und wird im Schmiedeverfahren hergestellt, was seine Korrosionsbeständigkeit verbessern kann.

BD-Struktur, bei der hartes Legierungspulver auf die Oberfläche der Klinge gesprüht wird. Die Dicke beträgt über 3 mm. Der Spiralauslass ist ausgestattet

Mit einer Ersatzhülse aus Hartlegierung, die die Lebensdauer des Maschinenmessers erheblich verlängert. Aufgrund dieser Technologie werden die Wartungskosten der Maschine erheblich reduziert. Andere Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304.

Trommel

Die Trommel wird im Schleudergussverfahren aus Edelstahl 304 gegossen, das Schmiedeverfahren wird angewendet, was die Korrosionsbeständigkeit verbessern kann. Die austauschbare Legierungshülse ist im Feststoffauslass installiert, so dass das Muttermaterial des Trommelauslasses nicht abgenutzt wird. und die verschleißfeste Stange ist in der Trommel installiert, um sicherzustellen, dass die Trommel im Inneren nicht abgenutzt ist.

SPS-Bedienfeld

Die elektrische Steuerung übernimmt das automatische Doppelumwandlungssystem, das Parameter wie Frequenz, Drehzahl, Differenzgeschwindigkeit und Strom des laufenden Haupt- und Hilfselektromotors anzeigen kann.

Elektrische Komponenten: SIEMENS/Schneider/ABB