Dekanterzentrifuge zur Stärkeextraktion

Weizen, Kartoffeln, Mais und Reis sind die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Stärke und Gluten. Horizontale Schneckenzentrifugen können Stärke und Gluten wirtschaftlich und effektiv behandeln. Normalerweise wählen wir das geeignete Zentrifugenmodell entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen aus, um gute Ergebnisse zu erzielen. Wir können Hersteller dabei unterstützen, aus Rohstoffen Stärke und Gluten sowie Reiskleie und Protein herzustellen. Somit kann das Unternehmen eine hohe Wertrendite und niedrige Produktionskosten erzielen. Die horizontale Schneckenzentrifuge kann bei voller Betriebsgeschwindigkeit kontinuierlich beschicken und entladen. Es verfügt über eine kompakte Betriebsstruktur und eine große Produktionskapazität. Es ist auch gut für die Trennung und Behandlung von pflanzlichen und tierischen Proteinen wie Sojabohnen, Erdnüssen und Weizen geeignet. Für unterschiedliche Leistungsanforderungen können verschiedene Typen horizontaler Schneckenzentrifugen eingesetzt werden. Die horizontale Schneckenzentrifuge verfügt über ein intelligentes Steuersystem zur Frequenzumwandlung, das die Arbeitsbelastung der Bediener erheblich reduziert.
Die durch die Zentrifuge abgetrennte schwere Flüssigkeitsphase kann auf zwei verschiedene Arten ausgetragen werden: Schwerkraftentleerung und Druckentleerung mit eingebauter Zentripetalpumpe; Die eingebaute Zentrifugalpumpenentladung unter Druck umfasst den festen Modus der Flüssigkeitsschicht und den online einstellbaren Modus der Schwerphasen-Flüssigkeitsschicht, die entsprechend den Anforderungen der Prozessbedingungen ausgewählt werden können.
Weizen ist ein wichtiger Rohstoff für die Produktion von Gluten und Stärke, allerdings gibt es aufgrund regionaler Probleme große Unterschiede im Gehalt an Gluten und allen Stärkearten im Weizen. Erwägen Sie unbedingt die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Reduzierung der Arbeitsintensität der Bediener. Wenn sich die Rohstoffe ändern, kann die eingebaute Zentripetalpumpenstruktur mit online einstellbarer Flüssigkeitsschicht die Betriebsparameter der Zentrifuge einfach anpassen und die Zentrifuge im Trennzustand betreiben.
Das Steuersystem der Zentrifuge ist mit einem automatischen Reinigungsverfahren ausgestattet, das sicherstellen kann, dass jede mechanische Reinigung perfekt ist und menschliche Faktoren vermieden werden. Reinigen Sie den inneren Hohlraum der Haube und des Bodens sowie die äußere Oberfläche der Trommel.
Die Trennflüssigkeit der Dreiphasenzentrifuge wird auf zwei Arten abgeführt: durch Schwerkraftableitung und durch integrierte Zentripetalpumpe. Der Druck der eingebauten Zentripetalpumpe umfasst einen Festmodus für die Flüssigkeitsschicht und einen online einstellbaren Modus für die Schwerphasen-Flüssigkeitsschicht, die entsprechend den Anforderungen der Prozessbedingungen ausgewählt werden können.
Für die Abtrennung feiner Stärkepartikel benötigt die Zentrifuge einen Abscheidefaktor von mehr als 3000g, um eine optimalere Abscheidewirkung zu erzielen.

Schneckenförderer und Trommelstruktur mit hoher Trockenheit
Die Dehydrierung fester Partikel hängt hauptsächlich von der starken Zentrifugalkraft, der Schneckenextrusionskraft mit hohem Drehmoment (Schubdrehmoment) und der extrem langen Dehydrierungslänge fester Partikel ab. Die „Gren“-Zentrifuge kann eine Zentrifugalkraft von mehr als 3000 g erzeugen, was 30 bis 50 Prozent höher ist als die von gewöhnlichen Zentrifugen, und die Entwässerungslänge der Trommel ist 10 bis 20 Prozent länger als die von gewöhnlichen Zentrifugen.

Evolventen-Planetendifferenzial mit hohem Drehmoment
Das Schubmoment benötigt als Basis das Evolventen-Planetendifferenzial mit hohem Drehmoment. Das mit der „Gerun“-Zentrifuge ausgestattete Differential zeichnet sich durch ein hohes Drehmoment, eine hohe Drehzahl, einen niedrigen Heizwert und eine hervorragende Wärmeableitung aus, um einen langfristigen und stabilen Betrieb der Zentrifuge zu gewährleisten.

Reinigungssystem
Das vollautomatische Steuerungssystem ist mit einem Reinigungssystem ausgestattet, das die Probleme unzureichender Reinigung und unsauberer Reinigung während des Abschaltens wirksam lösen und durch menschliche Faktoren verursachte Geräteprobleme wirksam vermeiden kann.

Einsatz von Maisstärke in der Produktion (Glutenrückgewinnung)
Bei der Glutenrückgewinnung handelt es sich um den Prozess der Gewinnung von Glutenproteinpulver aus gelbem Fruchtfleisch. Glutenwasser, allgemein bekannt als gelbes Fruchtfleisch, ist das Abwasser, das beim Raffinierungsprozess von Maisstärke entsteht. Zu den Feststoffen gehören hauptsächlich Maisprotein, Kohlenhydrate, Pigmente und Öl. Die Konzentration beträgt im Allgemeinen etwa 1 bis 2 Prozent. Die Zentrifugaltrennung ist eine gängige und effiziente Methode zur Glutenrückgewinnung. Die Kombination aus Scheibenzentrifuge und horizontaler Schneckenzentrifuge hat einen höheren Wirkungsgrad als die Kombination aus Scheibenzentrifuge und Vakuumfilter, da die horizontale Schneckenzentrifuge im normalen Produktionsprozess kontinuierlich ohne Spülung produzieren kann. Die Trockenmassekonzentration der horizontalen Schneckenzentrifuge mit neuer Technologie ist fast die gleiche wie die des Vakuumfilters.

Anwendung von Kartoffelstärke in der Produktion (Zellflüssigkeitstrennung)

Kartoffeln, Süßkartoffeln und Maniok haben sehr ähnliche Strukturen, daher ist der grundlegende Prozess der Stärkeproduktion derselbe. Zellflüssigkeit ist eine Mischung aus wasserlöslichen Proteinen, Aminosäuren, Vitaminen und anderen Substanzen. Der Trockenmassegehalt liegt zwischen 4,5 und 7 Prozent und liegt zusammen mit der Kartoffelstärke in den Rhizomzellen vor und wird beim Zerkleinern von Kartoffelchips zusammen mit der Stärke freigesetzt. Nach der Abtrennung der Zellflüssigkeit wird der Schaum reduziert, der Wasserverbrauch und die Abwasserproduktion reduziert und die Qualität der Stärke verbessert. Die abgetrennte Zellflüssigkeit kann nach Konzentration und Trocknung als hochwertiges Futtermittel verwendet werden. Zur Trennung von Zellflüssigkeit können gebogene Siebe, konische Zentrifugalsiebe und horizontale Schneckenzentrifugen verwendet werden. Horizontale Schneckenzentrifugen werden in der modernen Produktionstechnik häufig eingesetzt.

Anwendung von Weizenstärke in der Produktion

Die horizontale Schneckenzentrifuge wurde erst spät in der Weizenstärkeproduktion weit verbreitet eingesetzt, entwickelte sich jedoch rasch weiter. Das fortschrittliche zentrifugale Trennverfahren im Ausland verwendet eine horizontale Schneckenzentrifuge zur Trennung von Stärke und anderen Komponenten in Mehl, Stärke und B-Stärke, Dehydrierung von B-Stärke und Abwasserbehandlung. Die fortschrittlichere und verbesserte Martin-Methode begann auch, die horizontale Schneckenzentrifuge auf den Stärketrocknungsprozess anzuwenden. Der Einsatz von Dreiphasen-Horizontalschneckenzentrifugen und Doppelkegel-Horizontalschneckenzentrifugen in der Produktion hat zu neuen Fortschritten in Bezug auf Umfang, Effizienz, Grad des kontinuierlichen Betriebs und Produktausbeute der Produktionslinie geführt.

Zu den Leistungsparametern der horizontalen Schneckenzentrifuge gehören hauptsächlich: Trommeldurchmesser, Trommelgeschwindigkeit, Trennfaktoren, Differenzgeschwindigkeit, Längen-Durchmesser-Verhältnis usw. Im Allgemeinen gibt der Hersteller alle oder einige der oben genannten Parameter an. Einige Hersteller geben auch die Form, den Geschwindigkeitsregelungsmodus und die Leistung von Trommel- und Schraubenpropellern an. Bei demselben Modell ist auch die Leistung der Maschine aufgrund unterschiedlicher zu verarbeitender Materialien und unterschiedlicher Anwendungen unterschiedlich.
Der Trommeldurchmesser ist ein wichtiger Parameter zur Messung der Produktionskapazität einer horizontalen Schneckenzentrifuge. Je größer der Trommeldurchmesser ist, desto größer ist die Leistung. Aus fertigungstechnischen und wirtschaftlichen Gründen darf der Durchmesser jedoch nicht zu groß sein. Derzeit beträgt der Trommeldurchmesser der meisten horizontalen Schneckenzentrifugen weniger als 520 mm.
Trommelgeschwindigkeit, Trennfaktoren, Differenzgeschwindigkeit und Längen-Durchmesser-Verhältnis sind wichtige Parameter zur Messung der Trennleistung einer horizontalen Schneckenzentrifuge. Sie beeinflussen sich gegenseitig und sollten daher bei der Auswahl berücksichtigt werden. Je höher die Drehzahl der Trommel ist, desto höher ist die Trennleistung. Allerdings ist die Drehzahl der horizontalen Schneckenzentrifuge mit größerem Trommeldurchmesser aus wirtschaftlichen Gründen der mechanischen Herstellung und des Betriebs relativ niedrig. Im Allgemeinen beträgt die Trommelgeschwindigkeit bei Modellen mit einem Trommeldurchmesser von mehr als 350 mm weniger als 4000 U/min. Bei Modellen mit einem Trommeldurchmesser von weniger als 350 mm kann die Trommelgeschwindigkeit sehr hoch sein und 6000-7000 U/min oder sogar 10.000 U/min erreichen, aber die Leistung ist relativ gering.

Kontinuierlicher Betrieb, Spiralaustrag, hohe Kapazität.
Kompakte Struktur und bequeme Wartung
Die Seite ist sauber und komplett geschlossen;
Die Menge an Flockungsmittel und Reinigungswasser ist gering und die täglichen Betriebskosten sind gering;
Ein kompaktes Gerätelayout und eine kleine Grundfläche können den Grundstückskauf und die Infrastrukturinvestitionen erheblich reduzieren.

Je nach den Anforderungen des Benutzers kann der Produktkontakt aus austenitischem Edelstahl (321, 316L...), einer Haines-Legierung, einer Titanlegierung oder anderen korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

Die horizontale Schneckenzentrifuge realisiert die Fest-Flüssigkeits-Trennung, indem sie die Absetzgeschwindigkeit fester Partikel unter Einwirkung der Zentrifugalkraft aufgrund des Dichteunterschieds zwischen festen und flüssigen Phasen beschleunigt.
Die Zentrifuge besteht aus zwei Rotoren, einer wird Trommel genannt und der andere Rotor ist ein Spiralentlader (kurz Spirale). Wenn sich die Trommel mit hoher Geschwindigkeit dreht, rotiert die Gülle in der Trommel mit der Trommel und wird einer Zentrifugalkraft ausgesetzt, die um ein Vielfaches größer als die Schwerkraft ist. Auf diese Weise werden die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit getrennt und setzen sich von der Achse der Zentrifugentrommel aus an der Innenwand der Trommel ab. Der Schneckenentlader in der Trommel dreht sich mit einer geringeren Drehzahl als die Trommel und schiebt die abgelagerten Feststoffpartikel zum Schlackenauslass. Die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Außentrommel und dem Schneckenentlader hängt vom Übersetzungsverhältnis und der Drehzahl des Differentials ab.

Benutzer können die Arbeitsparameter der Zentrifuge entsprechend den physikalischen Eigenschaften des abgetrennten Materials (Suspension), den Trennanforderungen, der Behandlungskapazität, den Prozessanforderungen und anderen Faktoren angemessen auswählen, um einen zufriedenstellenden Trenneffekt und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Farben und Materialien können individuell angepasst werden.

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