Schwefelschaum-Trennzentrifuge

Horizontale Spiralzentrifuge zur Trennung von Schwefelschaum und Feststoffen

Schwefelrückgewinnungsfiltrationsmaschine

Schwefel ist eine Hauptverunreinigung in der Öl- und Gasindustrie, die in verschiedenen Formen vorliegt und eine Trennung sowohl aus Wasser als auch aus Prozessströmen erfordert. In den letzten Jahren hat die Entfernung von Schwefelspezies aufgrund von Sicherheitsbedenken, der Notwendigkeit, die Emissionen von Schwefeloxiden (SOx) zu reduzieren, und der Tatsache, dass Schwefel die Verbrennungseigenschaften von Kraftstoffen beeinträchtigt, zunehmende Aufmerksamkeit erhalten.
Tatsächlich ist die Kontaminationskontrolle durch Trennung ein wichtiger Schritt zur Aufrechterhaltung der Prozesskontrolle. Trennprozesse sind oft die erste Verteidigungslinie, um viele Prozessschwankungen und außer Kontrolle geratene Episoden zu vermeiden, und Trenngeräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Minimierung von Ausfallzeiten und der Erhöhung der Systemzuverlässigkeit.

- JB/T502-2015 Chinesischer nationaler Standard für Dekanterzentrifugen
- 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
- 2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie
- 2014/30/EU Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit
- Qualitätsmanagementsystem der ISO9001-2000

1. Schüssel:Die Schüssel ist der Hauptkörper der Zentrifuge und hat typischerweise eine zylindrische Form. Es beherbergt die Gülle oder Flüssigkeitsmischung, die getrennt werden muss.

2. Schneckenförderer:Die Schnecke ist ein schraubenförmiger Flug innerhalb der Schüssel, der sich mit einer etwas anderen Geschwindigkeit dreht als die Schnecke selbst. Es hilft dabei, die abgeschiedenen Feststoffe zu den Auslassöffnungen zu befördern.

3. Antriebssystem:Das Antriebssystem besteht aus einem Motor und einem Getriebe, das die Drehkraft für die Schüssel und die Schnecke bereitstellt. Es sorgt für einen reibungslosen und kontrollierten Betrieb der Zentrifuge.

4. Differenzgeschwindigkeitsregler:Mit dieser Komponente kann die Differenzgeschwindigkeit zwischen Trommel und Schnecke eingestellt werden. Diese Geschwindigkeit ist entscheidend für eine effektive Trennung der Feststoffe aus der flüssigen Phase.

5. Zuleitung und Verteiler:Das Zufuhrrohr führt die Aufschlämmung oder Flüssigkeitsmischung in die Zentrifuge ein, während der Verteiler sie gleichmäßig über die Länge der Trommel verteilt, um eine effiziente Trennung zu gewährleisten.

6. Feststoffaustragsöffnungen:Diese Öffnungen befinden sich am schmalen Ende der Trommel und ermöglichen den Austrag abgetrennter Feststoffe aus der Zentrifuge.

7. Flüssigkeitsauslassöffnungen:Diese Öffnungen befinden sich am breiteren Ende des Behälters und erleichtern die Entnahme der geklärten flüssigen Phase.

8. Feststoffsammelsystem:Dieses System sammelt und entlädt abgetrennte Feststoffe über die Feststoffaustragsöffnungen. Es kann Komponenten wie Förderbänder oder Rutschen umfassen.

9. Kontrolle:Das Bedienfeld ist eine Schnittstelle, die es dem Bediener ermöglicht, verschiedene Parameter der Dekanterzentrifuge zu überwachen und zu steuern, wie z. B. Geschwindigkeit, Zufuhrrate und Trenneffizienz.

Die Dekanterzentrifuge arbeitet nach den Prinzipien der Sedimentation und der Zentrifugalkraft. Das gemischte Material wird in die Zentrifuge eingeführt, wo sich Feststoffe an der Außenwand der rotierenden Trommel absetzen, während die Flüssigkeit zur Mitte hin fließt. Die unterschiedliche Geschwindigkeit der Schnecke treibt die abgesetzten Feststoffe zu einem Ende hin, während sie die abgesetzten Feststoffe zum anderen Ende treiben. Dieser kontinuierliche Prozess trennt effizient feste und flüssige Komponenten und ermöglicht so die Weiterverarbeitung oder Entsorgung jeder Phase unabhängig voneinander.

1. Lindert effektiv die Resonanz beim Drehen des Bi-Rotors

Wenn die Zentrifuge arbeitet, gibt es innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine offensichtlichen Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung, während die gesamte Vibrationsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s-4mm/s liegt. All dies verhindert zusätzliche Ermüdung Schäden an Komponenten und Baugruppen durch hochfrequente Vibrationen während des Betriebs und plötzliche Vibrationen beim Herunterfahren.

2. Einführung einer Technologie mit großem Längen-Durchmesser-Verhältnis

Ein großes Längen-Durchmesser-Verhältnis kann die Absetzfläche des Materials vergrößern, die Verweilzeit des Materials in der Zentrifuge verlängern und die Entfernungsrate von Feststoffen verbessern.

3. Ausgestattet mit einem Schaumzerkleinerungsgerät

Zentrifugen sind mit einer Schaumzerkleinerungsvorrichtung und einem schwimmfähigen Partikelfänger ausgestattet, um den negativen Auswirkungen von Schaum auf die Feststoffrückgewinnung entgegenzuwirken. Durch das Zerkleinern der Schaumblasen setzen sich die anhaftenden Feststoffpartikel ab und werden aus der Schlammphase herausgedrückt, was zu einer verbesserten Rückgewinnungsrate der flüssigen Phase führt.

4. Einzigartiges Wirbelentladungsteildesign

Der Entladungsteil des Schraubenentladers nimmt die Wirbelstromstruktur an, die der entspricht„Doppel-S“-StrukturDas Konstruktionsprinzip der Flüssigkeitsmechanik kann das schnelle Eindringen des Materials in die Trommel beschleunigen, den Kontaktabstand zwischen dem Material und dem Flüssigkeitsbecken verkürzen, die Störung der Zufuhr zur abgetrennten festen Phase verringern, die Verarbeitungskapazität verbessern und Verstopfungen vermeiden die Schnecke und das Phänomen der Zufuhrrohrverriegelung.

AuftauchenWolframcarbidam Materialaustritt erhöht die Lebensdauer der Wendel.

5. Hochleistungs-Edelstahl

Angesichts der Eigenschaften kleiner Partikel aus Schaumschwefelmaterial und des hohen Gehalts an Schwefelsäureionen, um die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Zentrifuge sicherzustellen,SAF2205mit hoher Festigkeit und besserer Korrosionsbeständigkeit wird für die Trommelteile verwendet und316L Material wird für die Spiralteile verwendet.

6. Fortschrittliche Dual-Motor-Dual-Frequenz-Gleichstrom- und Konstantdrehmoment-Steuerungstechnologie

Die Motoren der Zentrifuge werden von einem leistungsstarken Vektorfrequenzumrichter gesteuert. Die Sekundärmotoren wirken aufgrund der Differenzgeschwindigkeit als Generatoren. Mit der gemeinsamen DC-Bus-Technologie wandelt der sekundäre Frequenzumrichter die elektrische Energie vom sekundären Motor zum Hauptmotor um und sorgt so für Energieeinsparungen und einen geringeren Verbrauch. Die Doppelmotor-Doppelfrequenz-Steuerungstechnologie ermöglicht eine nahtlose Anpassung der Zentrifugendifferenzgeschwindigkeit mit Vorteilen wie schneller Reaktionsgeschwindigkeit, präziser Drehmomenterkennung, stabiler Drehmomentsteuerung und niedriger Ausfallrate.

1. Geschwindigkeit

Je höher die Rotationsgeschwindigkeit, desto größer ist die Zentrifugalkraft, der das Material ausgesetzt ist, desto schneller ist die Sedimentationsgeschwindigkeit der Feststoffpartikel und desto besser ist die Trennwirkung.

2. Tiefe der Flüssigkeitsschicht

Durch Erhöhen der Tiefe der Flüssigkeitsschicht wird der Feststoffgehalt in der flüssigen Phase verringert und der Wassergehalt in der festen Phase erhöht. Die Verringerung der Tiefe der Flüssigkeitsschicht ist das Gegenteil.

3. Differenzgeschwindigkeit zwischen Trommel und Schnecke

Die Differenzgeschwindigkeit bestimmt die Austragsgeschwindigkeit des Schneckenschubs. Bei konstanter Geschwindigkeit erhöht sich die Differenzgeschwindigkeit, der Weg der klaren Flüssigkeit vor dem Austritt aus der Zentrifuge nimmt zu, wodurch der Feststoffgehalt der flüssigen Phase verringert werden kann. sondern weil die Geschwindigkeit des Spiralaustrags die Verweilzeit des Festphasenanteils in der Zentrifuge beschleunigt und verkürzt, wodurch die Trockenheit der abgetrennten Schwefelpaste beeinträchtigt wird.

4. Verarbeitungskapazität

Die Anpassung der Verarbeitungskapazität ist ein umfassender Prozess, der entsprechend dem Verarbeitungseffekt und der Hostlast bestimmt werden sollte.

Gegenüber der Platten- und Rahmenfilterpresse bieten Dekanterzentrifugen folgende Vorteile:

(1) Die Platten- und Rahmenfilterpresse nimmt eine große Fläche ein, die Installation und Fehlerbehebung sind komplex und die Wartungskosten sind hoch.Während die Dekanterzentrifuge eine kleine Fläche einnimmt, sind Installation und Fehlerbehebung einfach und die Wartung vor Ort ist bequem.

(2) Die Platten- und Rahmenfilterpresse arbeitet intermittierend und erfordert eine regelmäßige Schlackenentladung und Reinigung des Filtertuchs, und die Arbeitseffizienz ist gering.Die horizontale Zentrifugebei der Arbeit des Zuführens, Trennens, Entladens und anderer ProzesseKontinuierlich und automatisch in einer geschlossenen Umgebung, hohe Arbeitseffizienz, gute Standortumgebung.

(3) Der Feuchtigkeitsgehalt der durch die Platten- und Rahmenfilterpresse gefilterten Schwefelpaste beträgt etwa 45 Prozent und der Feststoffgehalt der flüssigen Phase beträgt 0,5 Prozent bis 0,8 Prozent; Und Dekanter-Zentrifugen-TrennungDer Feuchtigkeitsgehalt der Schwefelpaste beträgt weniger als 40 Prozent. aund der Feststoffgehalt der abgetrennten flüssigen Phase beträgt weniger als 0,02 Prozentdurch die Verwendung der speziellen Struktur des Schwimmerfängers

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