HochleistungDRYCAKE DR Dekanterzentrifuge

Die DRYCAKE DR Dekanterzentrifugen sind in verschiedenen Konfigurationen mit Kapazitäten ab 8 Mio. erhältlich³bis 120M³einschließlich Zweiphasen- (Flüssigkeit/Feststoff) und Dreiphasentrennungsdesign (Flüssigkeit/Flüssigkeit/Feststoff). Dadurch ist die Palette der DRYCAKE DR-Dekanterzentrifugen sehr vielseitig und lässt sich an ein breites Spektrum industrieller und kommunaler Anwendungen anpassen. Durch die automatisierten Steuerungen lassen sich diese Maschinen außerdem problemlos an einen größeren Bereich von Prozessbedingungen anpassen und erfordern nur wenig Aufmerksamkeit des Bedieners zur Aufrechterhaltung der Prozessparameter.

Das standardmäßig verfügbare Automatisierungspaket umfasst Back-Drive-Steuerungen sowie eine SPS mit farbiger HMI und VFD-Motorsteuerung.Kundenspezifische Automatisierung und Programmierung zusätzlicher Prozesssteuerungen ist möglich.Es sind auch komplette kundenspezifische Skid-Pakete mit einem gemeinsamen Stahl-Skid mit Pumpen, Schlammförderer, Hydraulikeinheit und Steuerpult erhältlich, wobei alle Komponenten für den schlüsselfertigen Betrieb und die Tragbarkeit vormontiert, verkabelt und verrohrt sind.

1. Erhältlich in den Designkonfigurationen 2-Phase und 3-Phase für die Trennung von Flüssigkeit/Feststoffen oder Flüssigkeit/Flüssigkeit/Feststoffen

2. Der dedizierte elektronische DPC (Dekanter-Prozesscontroller) verwaltet automatisch den Prozesszyklus und steuert die Maschine sicher, während er gleichzeitig das Prozesspotenzial des DR-Dekanters maximiert

3. Die einstellbaren Flüssigkeitsauslassplatten sind dank der einzigartigen rotierenden Baugruppenabdeckung leicht zugänglich und einstellbar, was die Wartung vereinfacht und Ausfallzeiten reduziert

4. Eine einzigartige Schaberanordnung für die Schlammaustragsabdeckung verhindert, dass sich Schlamm auf der Innenseite der Abdeckung ansammelt und den Feststoffaustrag der Maschine blockiert

5. Optionen für hydraulische und elektrische Scroll-Rückantriebsgruppen, einschließlich eines Energierückgewinnungssystems während des Maschinenbetriebs, das den Energieverbrauch des DR-Dekanters reduziert

6.Scroll verfügt über eine Schlamm-Prallscheibe, die die Arbeitskapazität des DR-Dekanters erhöht und die Trennleistung verbessert

7. Vier (4)-teilige Abdeckungen für die rotierende Baugruppe der Maschine mit hydraulischen Stellantrieben vereinfachen die Arbeit des Bedieners und machen die Inspektion und Wartung der spezifischen Abschnitte der rotierenden Baugruppe einfach und bequem

8. Die rotierende Baugruppe lässt sich leicht von oben aus der Maschine entnehmen, was die Wartung vereinfacht und die Ausbauzeit verkürzt

9. Kopfwände und Schüsselabschnitte aus hochfesten Schmiedeteilen und Schleudergussteilen zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit und Homogenität der Schüsselstruktur

10.Scroll ist aus massivem Edelstahl gefertigt, um die Widerstandsfähigkeit, Steifigkeit und Langlebigkeit zu verbessern

11. Die Herstellung des robusten DR-Dekanter-Grundrahmens dämpft Vibrationen und minimiert die Vibrationsübertragung auf die Maschinenmontagestruktur

12.Vierzig (40) Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Schlammtrennungsprozessen stellen die Kundenzufriedenheit und die Erfüllung spezifischer Prozess- und Anlagenanforderungen sicher

13.Optionale Fernüberwachung und Betriebsunterstützung reduzieren die Wartezeit für die Lösung möglicher Probleme

14.Auswechselbare, erosionsbeständige Verschleißbuchsen mit fester Entladung sind aufgrund der einzigartigen rotierenden Baugruppenabdeckung leicht zugänglich, was die Wartung vereinfacht und Ausfallzeiten reduziert

15. Technischer Service-Follow-up innerhalb von 24 Stunden

16.DRYCAKE DR Dekanterzentrifugen ermöglichen die Trennung zwischen flüssigen und festen Phasen, die in einer Futteraufschlämmung aus industriellen oder kommunalen Abwasserschlämmen oder anderen industriellen und/oder Lebensmittelanwendungen enthalten sind

Der Einlassschlamm gelangt durch das Zulaufrohr in die Trommel des Dekanters und die Zentrifugalkraft trennt effektiv die flüssigen und festen Phasen. Die flüssige Phase tritt durch einstellbare Niveauplatten an der Vorderseite des Behälters aus, während die feste Phase von der Schnecke gefördert und durch Austrittsöffnungen an der Rückseite ausgestoßen wird.

Die Futteraufschlämmung wird durch ein Einlass-Zufuhrrohr in die Spiral-Zufuhrzone eingeführt, wo sie an Geschwindigkeit gewinnt und in die Spinnschüssel geleitet wird. Aufgrund der starken Beschleunigung (über 3,000 x „Schwerkraft“) setzen sich Feststoffe an der Innenwand der Schüssel ab und hinterlassen einen klaren inneren Flüssigkeitsring. Die Flüssigkeit fließt durch einen spiralförmigen Kanal zwischen den Schneckengängen zum Ende des Behälters mit großem Durchmesser, wo die geklärte Flüssigkeit in einer kontrollierten Tiefe ausgestoßen wird, die durch einstellbare Flüssigkeitsniveau-Auslassplatten bestimmt wird.

Effizient, effektiv und benutzerfreundlich – die DryCake Decanter Centrifuge liefert optimale Trennergebnisse!

DRYCAKE DR-Dekanterzentrifugen trennen effizient schwere flüssige Phasen, leichte flüssige Phasen und feste Phasen in industriellen oder kommunalen Abwasserschlämmen sowie in verschiedenen Industrie- und Lebensmittelanwendungen.

Die Zufuhraufschlämmung gelangt durch ein Einlassrohr in die Spiralzufuhrzone und beschleunigt in die Spinnschüssel. Feststoffe mit höherem spezifischem Gewicht setzen sich aufgrund der starken Zentrifugalkraft (über 3,000 x „Schwerkraft“) schnell an der Innenwand der Schüssel ab und hinterlassen einen klaren inneren Ring aus flüssiger Phase. Die Flüssigkeit fließt spiralförmig zwischen den Schneckengängen zum großen Trommelende, wo die geklärte schwere Flüssigkeitsphase in einer Tiefe ausgetragen wird, die durch einstellbare Flüssigkeitsniveau-Austragsplatten gesteuert wird. Die leichte Flüssigphase tritt separat über verstellbare Düsen aus. Beide flüssigen „Zentrier“-Phasen laufen in ihre jeweiligen Auslassdeckel über und entleeren sich durch Schwerkraft aus der Maschine.

Die verdichtete Feststoffphase wird durch die rotierende Spirale ausgetragen und befördert die Feststoffe durch den konischen Trommelabschnitt hinauf zu den Auslassöffnungen. Trockene Feststoffe werden in die Feststoffaustragsabdeckung ausgestoßen und durch einen Schaber von Kuchenablagerungen freigehalten.

DRYCAKE DR Dekanterzentrifugen bieten optimale Trennung für verschiedene Anwendungen – rationalisiert und effektiv!

Für eine optimale Leistung ist es unerlässlich, die Differenzgeschwindigkeit der Spirale anpassen zu können und eine konsistente Steuerung des Rückantriebsdrehmoments aufrechtzuerhalten. Im Zentrifugenbetrieb drückt das Drehmoment am Spiralrückantrieb den Druck aus, der zum Herausdrücken der flüssigen Phase aus der festen Phase ausgeübt wird. Zu viel Scroll-Back-Antriebsdrehmoment führt dazu, dass die Flüssigkeit aus dem Feststoffauslass strömt, zu wenig und Sie erhalten keinen DRYCAKE. Hydraulische Rückwärtsantriebe werden in der Regel elektrischen Rückwärtsantrieben vorgezogen, da sie eine bessere Drehmomentkontrolle und eine flache Leistungskurve gemäß der Grafik bieten. DRYCAKE bietet jedoch die DR-Reihe von Dekanterzentrifugen mit einer Auswahl verschiedener Rückantriebsgetriebetypen an, um spezifische Kunden- und/oder Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Einstellbare Flüssigkeitsstand-Wehrplatten

Alle anderen großen Hersteller verwenden mehrere verschiedene störende Wehrplatten, um den Flüssigkeitsstand zu ändern. Dabei handelt es sich in der Regel um Halbkammmonde, die schwer zu wechseln sind und oft bei der Lagerung verloren gehen. Bei DRYCAKE wird nur ein Teller verwendet. Wenn also der Flüssigkeitsstand ausgetauscht werden muss, befindet sich die Platte genau dort, wo Sie sie benötigen: an der Maschine. Auch das Ändern des Flüssigkeitsstands ist beim DRYCAKE dank der dreiteiligen Klappabdeckung einfacher, die einen schnellen und einfachen Zugang zur Wehrplatte ermöglicht.

Austauschbare Schlammaustrags-Verschleißbuchsen

Dank unseres dreiteiligen Klappdeckels und der Verwendung von Standardwerkzeugen sind die Auslassbuchsen sehr einfach auszutauschen. Wir können unsere Auslassbuchsen auch drehen, um eine längere Lebensdauer zu erzielen. Der Verschleiß an den Buchsen ist immer auf der gleichen Seite. Drehen Sie die Buchse also einfach um eine Vierteldrehung, um eine bis zu viermal längere Lebensdauer zu erzielen.

Integrierter, platzsparender hydraulischer Rückantrieb und Reservoirsystem

Eine der größten Bedenken, die wir von Betreibern in Bezug auf hydraulische Rückantriebe bekommen, ist die Position und der Anschluss des Hydrauliktanks. Typischerweise wird eine Hydraulikeinheit neben den Zentrifugen platziert, wobei die Hydraulikleitungen auf dem Boden zur Zentrifuge verlaufen. DRYCAKE hat dieses Problem gelöst, indem es einfach die Beine der Zentrifuge als Hydrauliktank verwendet hat. Dies reduziert den Platzbedarf der gesamten Versorgung und entfernt herumliegende, möglicherweise unsichere Verbindungsleitungen. Tatsächlich bietet DRYCAKE.

Schlammabdeckungs-Schabermechanismus

Die Ansammlung von Feststoffen in der Abdeckung des Sedimentschlammaustrags ist einer der Hauptgründe für den Stillstand einer Zentrifuge. Um dies zu verhindern, sind die DRYCAKE-Zentrifugen mit einem separaten internen Deckelabstreifer und einem unabhängig angetriebenen Feststoffabstreifer mit Vollgetriebe und niedriger Drehzahl (5 U/min) ausgestattet. Der Feststoffkuchenaustrag einer Zentrifuge wird mit einer Kraft von über 1000 x G gegen die Innenwände des Sedimentschlamm-Austragsdeckels geschleudert. Normalerweise fällt das Sediment aufgrund der Schwerkraft nach unten, aber bei Alaunschlamm und anderen klebrigen Schlämmen sammelt sich das Sediment und verstopft den Feststoffaustrag der Zentrifuge.

Wenn der Auslass verstopft ist, können keine Feststoffe die Zentrifuge verlassen und die Trommel der Zentrifuge füllt sich vollständig, was zu einer Störung und Abschaltung der Zentrifuge führt. Anschließend muss die Schnecke entfernt und die Schüssel gereinigt werden. Bei bestimmten Anwendungen ist möglicherweise eine 30-Tonnen-Winde erforderlich, um die Schnecke aus der Schüssel zu ziehen. Einige andere Hersteller verfügen ebenfalls über einen Schaber, der jedoch mit der Schüssel-/Schneckenbaugruppe läuft, was zu übermäßigem Verschleiß der Schaberklingen und einem erhöhten Unwuchtverlust führen kann. Andere verwenden möglicherweise einen kettengetriebenen Abstreifermotor, was zu Dichtungsproblemen in der Austragskammer führt. Der DRYCAKE-Schaber ist vollständig angetrieben, verfügt über Kugellager und arbeitet unabhängig von der Schüssel und der Schnecke. Diese Eigenschaft unterscheidet den Schaber der DRYCAKE-Zentrifuge von allen anderen großen Herstellern.

● Die Zentrifuge ist hochautomatisiert. Nach der automatisierten Inbetriebnahme kann der Bediener gehen. Normalerweise muss ein Bediener nur regelmäßig den Betrieb des Systems überprüfen, um einen ordnungsgemäßen kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.

● Auch die Abschaltsequenz der Zentrifuge erfolgt vollständig automatisiert – einfach per Knopfdruck. Normalerweise muss die Bandpresse eine halbe Stunde lang abgewaschen werden, was zeitaufwändig und schmutzig ist.

● Die Bandpresse benötigt mehr Platz – die Zentrifuge benötigt deutlich weniger Platz.

● Die Zentrifuge ist vollständig geschlossen. Dadurch werden Gerüche und Unordnung in der Anlage beseitigt.

● Bediener können aufgrund der Hochdruckwäsche des Bandes Aerosolen in der Luft ausgesetzt sein. Dies ist bei einer Zentrifuge nicht der Fall.

● Die Bandpresse nutzt einen kontinuierlichen Waschwasserfluss, der die Anlage zusätzlich belastet. Die Zentrifuge nicht.

● Die Zentrifuge liefert normalerweise einen Kuchen mit 2 Prozent oder mehr Kuchenfeststoffen als eine Bandpresse. Der tatsächliche Unterschied hängt vom Design und der Qualität der Bandpresse ab. Eine kostengünstigere Bandpresse produziert sogar noch geringere Feststoffe. Dies erhöht die Transport- und Entsorgungskosten. Über 5 oder 10 Jahre hinweg kann diese Differenz problemlos die Zentrifuge amortisieren.

● Die Anschaffungskosten einer Bandpresse sind geringer als die einer Zentrifuge. Wenn jedoch die Installationskosten berücksichtigt werden, gleichen sich die Systemkosten tendenziell an.

● Der Preis für Zusatzgeräte wie Förderpumpe, Polymersystem, Förderbänder usw. ist der gleiche wie für eine Bandpresse oder eine Zentrifuge. Daher ist der Kostenunterschied minimal, wenn das gesamte System einschließlich der Installation betrachtet wird.

● Eine Siebbandpresse erfordert ein spezielles Fundament. Der Boden unter der Presse muss zu einem Abfluss hin geneigt sein und rundum einen Randstein aufweisen. Dies erhöht die Installationskosten.

● Warum sollte man ein auf einem Gestell montiertes oder containerisiertes DRYCAKE DR Dekanter-Zentrifugensystem kaufen? Ein auf einem Rahmen oder Container montiertes DRYCAKE DR Dekanter-Zentrifugensystem bietet zusätzliche Vorteile:

● Das auf einem Rahmen montierte System hat sehr niedrige Installationskosten, da das gesamte Ausrüstungspaket vollständig vormontiert, vorverrohrt und vorverkabelt geliefert wird

Für ein auf einem Gestell montiertes oder in einem Container untergebrachtes DRYCAKE DR Dekanter-Zentrifugensystem ist kein spezielles Fundament erforderlich – es ist lediglich ein flacher Boden erforderlich.

Alle Komponenten werden vor dem Versand im Werk getestet, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Dies reduziert die Inbetriebnahmezeit und -kosten erheblich.

Shenzhou Separation and Process kann komplette, auf einem Skid montierte, schlüsselfertige Dekanter-Zentrifugensysteme mit kundenspezifischer Automatisierung/Bedienfeld, Pumpen, Austragsrutschen, Rohrleitungen, Zufuhr-/Auffangtanks, Polymersystemen, Skid-Paketen, Plattformen und anderem Zubehör und Optionen liefern. Alle DRYCAKE-Geräte können an die Projektspezifikationen angepasst werden und können mit den folgenden explosionsgeschützten elektrischen Optionen ausgestattet werden: Klasse 1 Div 1 und/oder Klasse 1 Div 2.

●Verarbeitung tierischer Abfälle

●Biofeststoffe

●DAF-Schlammentwässerung

●Kommunale und industrielle Abwasserbehandlung

●Kartoffelverarbeitung

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