Wartung und Verwaltung einer Dreiphasen-Dekanterzentrifuge

Ergreifen Sie zunächst verschiedene Maßnahmen, um die Vibrationen von Zentrifugen zu reduzieren
Nach Abschluss jeder Zentrifuge sollte die Wasserwäsche der Zentrifugentrommel verbessert werden. Wenn die Reinigung der Zentrifugentrommel unserer Erfahrung nach nicht abgeschlossen ist, kommt es während des Zentrifugenausfalls zu einer Anhaftung des Schlamms an der Trommel. Beim nächsten Einschalten der Trommel stellt sich dann aufgrund der ungleichmäßigen Kraft ein dynamisches Gleichgewicht ein, was zu starken Vibrationen der Zentrifuge führt. Darüber hinaus sollte beim Wiedereinbau des Flüssigkeitsspiegel-Ablenkblechs am Ende jedes Reinigungsüberstands-Rückflussrohrs darauf geachtet werden, sicherzustellen, dass sich alle Flüssigkeitsspiegel-Ablenkbleche auf der gleichen Höhe befinden, und die Toleranz der Höhe des Flüssigkeitsspiegel-Ablenkblechs sollte eingehalten werden Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser -0,25 mm-- plus 0,25 mm beträgt, andernfalls kommt es zu einer ungleichmäßigen Zentrifugenkraft und heftigen Vibrationen.
Zweitens reduzieren Sie den Feststoffgehalt des Überstands und verringern den Verschleiß der Zentrifuge
Im Produktionsbetrieb haben wir festgestellt, dass, wenn der Schlamm eine große Menge Sediment enthält und der Überstand im Betrieb der Zentrifuge einen hohen Feststoffgehalt aufweist, dies bei längerem Betrieb in diesem Zustand zu erkennen ist Das obige schematische Diagramm der Zentrifuge zeigt, dass der Überstand eine hohe Durchflussrate aufweist, wenn er aus dem Rückflussrohr geworfen wird, was zu einem Verschleiß der Zentrifugenbolzen und Gegengewichtsblöcke führt. Daher sind ein striktes Management und ein sorgfältiger Betrieb während der Produktion und des Betriebs zur Reduzierung des Feststoffgehalts im Überstand von großer Bedeutung, um den Verschleiß der Zentrifuge zu reduzieren.
Drittens reinigen Sie regelmäßig das Überstandsrückflussrohr
Wenn im Produktionsbetrieb der Überstand der Schlammentwässerung eine relativ große Menge an Feststoffen enthält, kann es leicht zu einer Verstopfung des Überstands-Rückflussrohrs kommen, was zu einem Abfall des Feststoffgehalts des entwässerten Schlamms und der Zentrifuge führt Aufgrund der ungleichmäßigen Krafteinwirkung kommt es außerdem zu Vibrationen. Daher ist es erforderlich, die periodische Reinigung des Überstands-Rückflussrohrs entsprechend den praktischen Betriebsbedingungen zu unterbrechen. Im Auslieferungszustand ist bereits ein Waschrohr mit der gleichen Länge wie das Überstandsrücklaufrohr vorhanden, das zum Stoppen des Waschens in das Überstandsrücklaufrohr eingeführt werden kann. Da dieses Rückspülrohr jedoch nicht gründlich gewaschen und gereinigt werden kann, wird die Spülung an der Wand des Überstands-Rücklaufrohrs nicht gründlich mit Schlamm verunreinigt, was dazu führen würde, dass die Zentrifuge während des Betriebs vibriert. Wir werden es in eine Waschpfeife mit Bürste verwandeln. Dies ermöglicht eine gründlichere Spülung des überstehenden Rückflussrohrs. Der Reinigungszyklus des Überstandsrückflussrohrs beträgt im Allgemeinen zwischen 50 und 100 Stunden, abhängig vom Feststoffgehalt des Überstands während des Betriebs der Zentrifuge.
Viertens, regelmäßige Liquidation der Schlammschneckenpumpe
Der Schlamm im Vorklärbecken der kommunalen Kläranlage enthält eine große Menge Haare, die sich nur schwer aus dem gewöhnlichen mechanischen Gitter entfernen lassen, wodurch die Schlammschneckenpumpe im Produktionsbetrieb leicht blockiert werden kann und regelmäßig gestoppt werden muss Um zu verhindern, dass die Zentrifuge aufgrund einer Verstopfung der Schlammschneckenpumpe läuft, wird eine Zwangsabschaltung gebildet, und der Reinigungszyklus dauert im Allgemeinen zwischen 50-100 Stunden.
Fünftens die Aufrechterhaltung der automatischen Dosierung und Installation von Flockungsmitteln
Aufgrund des viskosen Zustands der wässrigen Polyacrylamidlösung und ihrer relativ schlechten Löslichkeit kommt es leicht zur Bildung von PAM, Verklumpungen und Verschlammung in der Rohrleitung, in der das Flockungsmittel automatisch verteilt und installiert wird, und am Rührwerk, wie wir festgestellt haben Nach längerem Betrieb bildet sich PAM auf dem statischen Mischer und verklumpt auch auf dem Sensor (Sonde) des Flüssigkeitsstandmessers mit statischem Druck, was zu einer ungenauen Anzeige führt. Dies kann zu Fehlfunktionen der Ausrüstung führen. Daher ist während der Stillstandszeit der Ausrüstung die regelmäßige Beseitigung des Flockungsmittels, das die PAM-Anlage automatisch dosiert, eine Bildung von Anbackungen und Verschlammung unbedingt erforderlich, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen!