Einsatz einer Dekanterzentrifuge im Kohlebergwerk

1 Funktionsprinzip
Die horizontale Schneckenzentrifuge ist eine Absetzzentrifuge mit Schneckenaustrag. Es besteht hauptsächlich aus einer rotierenden Trommel mit hoher Geschwindigkeit und einem Spiralförderer mit einer hohlen rotierenden Welle, die mit der rotierenden Trommel identisch und etwas tiefer als die rotierende Trommel ist. Wenn die zu trennende Suspension von der hohlen rotierenden Welle in die Trommel befördert wird, wird sie unter der Wirkung der durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugten Zentrifugalkraft sofort in die Trommelkammer geschleudert. Die sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Trommel erzeugt eine starke Zentrifugalkraft, um feste Partikel, die dichter als die flüssige Phase sind, an der Innenwand der Trommel zu haften und eine feste Schicht zu bilden (aufgrund des Rings wird sie als feste Ringschicht bezeichnet). Aufgrund seiner geringen Dichte und geringen Zentrifugalkraft kann Wasser nur innerhalb der festen Ringschicht eine Flüssigkeitsschicht bilden, die als Flüssigkeitsringschicht bezeichnet wird. Aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeit der Schnecke und der Trommel kommt es zu einer Relativbewegung (d. h. dem Geschwindigkeitsunterschied), wobei die relative Bewegung der Schnecke und der Trommel dazu genutzt wird, die feste Ringschicht aus Schlamm langsam zum Kegelende zu drücken die Trommel und wird nach Durchlaufen des Trockenbereichs kontinuierlich aus dem Auslass der kreisförmigen Verteilung der Trommel abgegeben; Die Flüssigkeit in der Flüssigkeitsringschicht wird durch die Schwerkraft vom Wehr kontinuierlich „überlaufen“ zur Trommel abgeführt und bildet die Trennflüssigkeit.
2 Betriebsführung
Da es sich bei dem System um ein Hochofengas-Waschwasser-Schlammbehandlungssystem handelt, ändert sich die Qualität des Rückgewinnungswassers, die Schlammpartikel auf der Ausrüstung verschleißen stark und der äußere Einfluss unsicherer Faktoren, gepaart mit dem System der Behandlungsausrüstung mehrerer Typen, gestaffelte Verarbeitungsverbindungen, Die Anforderungen an den Betrieb des Betreibers sind höher. Um den normalen Betrieb jeder Verbindung sicherzustellen und die Rolle der Einrichtungen und Geräte voll auszuschöpfen, ist es notwendig, das tägliche Betriebsmanagement zu stärken und über eine Reihe von Managementmaßnahmen zu verfügen, um dies sicherzustellen . Die Einzelheiten sind wie folgt:
2.1 Beaufsichtigung des Betriebsleitungspersonals im täglichen Betrieb. Mit der Funktion jeder Einrichtung und Ausrüstung vertraut sein, die Knoten jeder Verbindung gut handhaben und die Koordination zwischen den Prozessen stärken.
2.2 Erfassen Sie je nach Schlammqualität und Menge des Gasschlamms die wichtigsten Zusammenhänge des Zentrifugenbetriebs:
Dekanterzentrifuge hat eine maximale Schlammmenge und die Grenze der maximalen Feststoffmenge, die tatsächliche Schlammmenge überschreitet den Wert, die Zentrifuge verliert das dynamische Gleichgewicht der festen Phase und der flüssigen Phase, das Drehmoment ist zu groß und Es wird ernsthaft beschädigt, so dass die Zentrifuge überlastet und gestoppt wird. Daher sollte der Betrieb die Schlammmenge und die Feststoffmenge im Dekanter streng kontrollieren. Die Methode zur Auswahl der geeigneten Feed-Durchflussrate: Stellen Sie zunächst die Feed-Durchflussrate auf einen kleinen Wert ein (unter Frequenzumwandlungssteuerung, im Allgemeinen auf 60 bis 70 Prozent eingestellt), und starten Sie dann den Dekanter und arbeiten Sie eine Zeit lang, bis Die Festphasenentladungsgeschwindigkeit ist sicher. Nehmen Sie am Eingang der Zentrifuge eine Probe von 500 ml, um das Absetzverhältnis des Schlamms zu bestimmen. Es ist normal, dass sich der Wert innerhalb von 5 Minuten bei 100–150 ml einpendelt. Andernfalls öffnen Sie das Bypassventil, um die Konzentration des Futters zu verringern. Die Kontrolle der Schlammmenge ist der Hauptfaktor beim Betrieb einer horizontalen Spiralzentrifuge.