Sein Arbeitsprinzip ist wie folgt:
Füttern
Das zu getrennte Material wird durch ein Vorschubrohr in die Zentrifugentrommel eingeführt. Das Vorschubrohr befindet sich normalerweise in der Mitte der Trommel, sodass das Material beim Betreten der Trommel gleichmäßig verteilt wird.
Erzeugung der Zentrifugalkraft durch Rotation
Die Trommel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit um seine Achse und erzeugt eine starke Zentrifugalkraft. Die Größe der Zentrifugalkraft ist direkt proportional zur Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, der Masse des Materials und der Entfernung des Materials von der Rotationsachse. Unter hoher Geschwindigkeitsrotation werden unterschiedliche Komponenten im Material aufgrund von Dichteunterschieden unterschiedlichen Größen der Zentrifugalkraft unterzogen.
Komponententrennung
Feste Flüssigtrennung: Wenn das Material ein festes flüssiges Gemisch ist, werden die festen Partikel mit höherer Dichte einer größeren Zentrifugalkraft ausgesetzt und somit in Richtung der Innenwand der Trommel geworfen. Die Flüssigkeit mit einer niedrigeren Dichte wird sich in der zentralen Region der Trommel versammeln. Im Verlauf des Trennungsprozesses sammeln sich die festen Partikel allmählich an der Innenwand der Trommel, um eine Sedimentschicht zu bilden, während die Flüssigkeit im zentralen Bereich eine ringförmige flüssige Schicht bildet.
Flüssigkeit - Flüssigtrennung: Wenn das Material aus zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten besteht, bewegt sich die Flüssigkeit mit einer höheren Dichte unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zur Außenseite der Trommel, und die Flüssigkeit mit einer niedrigeren Dichte bewegt sich in Richtung der inneren Seite der Trommel. Die beiden Flüssigkeiten bilden zwei verschiedene ringförmige Flüssigkeitsschichten in der Trommel und erreichen die Trennung.
Entladung
Solide Entladung: Während des festen Flüssigtrennprozesses können die an der Innenwand der Trommel akkumulierten festen Partikel aus der Trommel entfernt werden, indem die Maschine regelmäßig zur Reinigung oder durch kontinuierliche Schlacke abgeleitet wird. Tubuläre Zentrifugen mit kontinuierlicher Schlacke - Entladung haben normalerweise eine Schlacke, die an einem Ende der Trommel entleert wird, und die festen Partikel werden durch die Schlacke unter der Wirkung der Zentrifugalkraft aus der Trommel entladen.
Flüssigentladung: Die getrennten Flüssigkeiten werden durch verschiedene Auslässe am Boden der Trommel entladen. Für die Flüssigkeits -Flüssigtrennung fließen die beiden flüssigen Schichten mit unterschiedlichen Dichten aus der Trommel durch ihre jeweiligen entsprechenden Auslässe. Für die feste Flüssigkeitstrennung fließt die Flüssigkeit aus der Trommel durch den Flüssigkeitsauslass am Boden der Trommel.
Tubuläre Zentrifugenparameter
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Artikeltyp |
GQ75 |
GF75 |
GQ105 |
GFX105 |
GFX150 |
GQ150 |
GF150 |
|
|
Schüssel |
Innendurchmesser (MM) |
75 |
75 |
105 |
105 |
142 |
142 |
142 |
|
Effektive Höhe (MM) |
450 |
450 |
730 |
730 |
730 |
730 |
730 |
|
|
SETTLING -Volumen (l) |
2.67 |
2.67 |
6 |
6 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Geschwindigkeit (r/min) |
20000 |
20000 |
19000 |
19000 |
15000 |
15000 |
15000 |
|
|
Max -Trennungsfaktoren |
17800 |
17800 |
21000 |
21000 |
18000 |
18000 |
18000 |
|
|
Düsendurchmesser von Fddein -Inletmm |
3, 5, 7 |
3, 5, 7 |
4, 6, 8 |
4, 6, 8 |
6, 8, 10 |
6, 8, 10 |
6, 8, 10 |
|
|
Druck des Fütterungseinlasss (MPA) |
>0. 05MPA |
>0. 05MPA |
>0. 05MPA |
>0. 05MPA |
>0. 05MPA |
>0. 05MPA |
>0. 05MPA |
|
|
Produktionskapazität (kg/h) |
~670 |
~670 |
~1600 |
-1400 |
-3200 |
~3200 |
~3200 |
|
|
Motorleistung (KW) |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
|
|
Umrissabmessungen (MM) |
500*700*1300 |
500*700*1300 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
600*1000*1600 |
|
|
Maschinengewicht (kg) |
300 |
300 |
450 |
460 |
590 |
580 |
590 |
|
|
Kühlerbereich (M2) |
0.38 |
0.38 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
|
|
Lagerdruck (MPA) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
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Anwendungen von röhrenförmigen Schalenzentrifugen
Tubuläre Zentrifugen haben eine breite Palette von Anwendungen im Industriesektor, die zahlreiche verschiedene Branchen abdecken. Hier sind einige typische Anwendungsszenarien:
Flüssigreinigung: Beim Betrieb der flüssigen Reinigung spielen tubuläre Zentrifugen eine entscheidende Rolle. Durch die Trennung von festen Partikeln vom flüssigen Medium erreichen sie den Zweck der Flüssigkeitsklärung. In der Food- und Getränkebranche wird diese Technologie häufig verwendet, um Verunreinigungen aus Fruchtsäften, Weinen und Bieren zu entfernen und so die Qualität und Reinheit von Produkten zu verbessern.
Flüssigkeit - Flüssigtrennung: Tubuläre Zentrifugen können zwei Flüssigkeiten effektiv mit unterschiedlichen Dichten trennen. In der Öl- und Gasindustrie wird es beispielsweise häufig zur Trennung von Öl und Wasser verwendet und kann auch zur Klassifizierung verschiedener Öle Arten eingeteilt werden, wodurch eine unverzichtbare Rolle bei der Ressourcenraffinierung und -verarbeitung gespielt wird.
Solider Extraktionsprozess: In Branchen wie Pharmazeutika, Chemikalien und Farbstoffproduktion müssen häufig feste Komponenten aus Flüssigkeiten extrahieren. Tubuläre Zentrifugen können diese Aufgabe mit ihrer hohen Effizienz -Trennleistung genau erledigen und die Produktion nachfolgender Produkte entscheidend unterstützen.
Trennung von medizinischer Blutkomponenten: Im medizinischen Bereich sind tubuläre Zentrifugen wichtige Ausrüstung für die Trennung von Blutkomponenten. Sie können verschiedene Komponenten im Blut wie rote Blutkörperchen, weiße Blutkörperchen und Plasma effektiv trennen und die erforderlichen Erkrankungen für die klinische Diagnose, Behandlung und die Herstellung von Blutprodukten liefern.
Vorteile von röhrenförmigen Zentrifugen
Im Vergleich zu anderen Trennungstechniken zeigen tubuläre Zentrifugen viele herausragende Vorteile:
Hervorragende Trennungseffizienz: Tubuläre Zentrifugen haben bemerkenswerte Trennkapazitäten. Sie können die Trennung kleiner Partikel effizient verarbeiten und auch signifikante Trenneffekte für Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten erzielen und in Szenarien, in denen eine hohe Trennungspräzision erforderlich ist, überdacht werden.
Kontinuierlicher Betriebsmodus: Diese Ausrüstung kann kontinuierlich funktionieren, wodurch es für Anwendungsszenarien, die eine große maßstabsgetreue Materialverarbeitung erfordern, besonders geeignet sind. Es verbessert die Produktionseffizienz erheblich und verkürzt die Produktionszeitkosten.
Merkmalsbedarfserfordernder Merkmale: Tubuläre Zentrifugen haben eine relativ einfache Entwurfsstruktur. Im täglichen Gebrauch sind fast keine komplexen Wartungsarbeiten erforderlich. Dies senkt nicht nur die Wartungskosten der Geräte, sondern lässt die Ausrüstung auch stabiler und zuverlässig funktionieren.
Kompakter Designstil: Mit einem kompakten Design nimmt es weniger Platz ein. Dies macht es bequemer, in vorhandenen Produktionsanlagen zu installieren. Die Renovierung der Site -Site ist nicht erforderlich, wodurch die Schwierigkeit und die Kosten für die Installation der Geräte verringert werden.
Nachteile von röhrenförmigen Zentrifugen
Trotz vieler Vorteile haben tubuläre Zentrifugen auch einige nicht vernachlässigbare Einschränkungen bei praktischen Anwendungen:
Hohe Anfangskaufkosten: Der anfängliche Kaufpreis für tubuläre Zentrifugen ist relativ hoch. Für einige kleine Maßnahmen mit engen Mitteln oder Starts -, die gerade begonnen haben, kann dies einen bestimmten wirtschaftlichen Druck ausüben und die Beschaffung und Anwendung der Ausrüstung einschränken.
Begrenzte Anwendungsflexibilität: Diese Arten von Zentrifugen sind normalerweise für bestimmte Anwendungsszenarien und Trennaufgaben ausgelegt. Bei verschiedenen Arten von Trennprozessanforderungen ist es schwierig, flexible Anpassungen und Anpassungen vorzunehmen, was den Anwendungsbereich in gewissem Maße einschränkt.
.
Arbeitseigenschaften von GF - Typ Zentrifuge
Während des Betriebs des tubulären GF -Typs bildet die flüssige Phase mit einer höheren Dichte einen äußeren Schichtzirkulationsfluss in der Trommel, während die flüssige Phase mit einer niedrigeren Dichte einen inneren Schichtkreislauffluss bildet. Anschließend fließen sie in den oberen Teil der Trommel und werden durch ihre jeweiligen flüssigen Auslässe entlassen. Eine kleine Menge Feststoff, die während des Betriebs erzeugt wird, wird an der inneren Wand der Trommel abgelagert und nach dem Ablauf des Geräts manuell gereinigt und entladen.
Arbeitseigenschaften von GQ - Typ Zentrifuge
Für die röhrenförmige GQ -Typ -Typ -Zentrifuge, feine feste Phasenpartikel mit einer höheren Dichte, fällt allmählich an der Innenwand der Trommel aus und bilden im Laufe der Zeit eine Rückstandsschicht. In ähnlicher Weise sind nach dem Ablauf des Geräts eine manuelle Reinigung und Entladung der an der Innenwand der Trommel abgelagerten Rückstände erforderlich, um den normalen Betrieb der Geräte und die anschließende Trennungseffekte sicherzustellen
Beliebte label: zentrifugal
